Устройство для заполнения пресс-формы порошком

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3/ОО ; В 3 О В 1 5/О 1511 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цИ,1 и,е 9,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Радомысельский И,Д. иПресс-формы для порошковой метгии. Киев,"Техника", 1970, с,б2. Авторское свидетельство СССУ 645753, кл В 22 Г 3/02, 1977(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРИЫ ПОРОШКОМ преимущественно при прессовании фигурных изделий с полостью, содержащее патрубок для по. дачи порошка и подвижную кассету с перемещающейся задвижкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения брака отпрессованных изделий, оно снабжено установленным на кассете упором со сквозной полостью и направляющим пазом, причем рабочая поверхность упора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полость - соответствующей внутренней поверхности изделия, при этом зад вижка размещена в пазу.1 10888Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно, к устройствамдля заполнения полости пресс-формыпорощком, преимущественно при прессовании Фигурных изделий с полостью.Известен порошковый питатель, содержащий питающий узел, кассету ипривод 13.Недостатком этого устройства является неприспособленность к сталкива Онию спрессованных деталей сожной формы, что обусловлено невозможностьюперемещения кассеты над выступающими выше поверхности матрицы частямипрессового инструмента. 15Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройство длязаполнения пресс-формы порошком,содержащее патрубок для подачи порошка и подвижную кассету с перемещающейзадвижкой Г 2Недостатком известного устройства,является наличие большого количествабрака, образующегося при удалении(сталкивании) изделий сложной фигурной формы из зоны прессования,Это объясняется тем, что при сталкивании изделий кассетой или задвижкой, последние воздействуют не на всюповерхность изделия, а лишь на часть 3 Оее (главным образом, верхнюю ). В связи,с наличием сил трения между поверхностью изделия и прессовым инструментом возникает опрокидывающий момент, ведущий к перекосу изделия.Вследствие перекоса под воздействи. ем прилагаемой нагрузки удаляемоеизделие подвергается частичному разрушению.Цель изобретения снижение бракаотпрессованных изделий.Указанная цель достигается тем,что устройство для заполнения прессформы порошком, преимущественно припрессовании фигурных изделий с полостью, содержащее патрубок для подачи порошка и подвижную кассету сперемещающейся задвижкой, снабженоустановленным на кассете упором сосквозной полостью и направляющимпазом, причем рабочая поверхностьупора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полость -соответствующей внутренней поверхности изделия, при этом задвижкаразмещена в пазу.На фиг. представлено устройствов режиме засыпки порошка в полостьпресс-формы, общий вид; на Фиг,281 2сечение плоскостью А-А на фиг.1; наФиг,З - устройство в режиме сталки"вания спрессованной детали из зоныпрессования; на фиг.4 - сечениеплоскостью Б-Б на фиг.З.Устройство для заполнения прессформы содержит подвижную кассету 1,в которую введен патрубок 2 с гибким шлангом 3 для подачи порошка.На передней стенке кассеты 1 жесткозакреплен упор 4 с направляющим па- .зом 5, в котором расположена задвижка 6, перемещающаяся под действиемкулачкового привода (не показан).Рабочая поверхность 7 упора 4 выполнена по форме контура спрессованногоизделия, причем в нижней части поверхности 7 выполнены вертикальные проемы 8, размеры которых соответствуютразмерам выступающих частей нижнегопрессового инструмента,Устройство установлено на матричной плите 9. В нее входят матрица 10и нижний прессовый инструмент 1.Устройство работает следующим образом.Кассета 1, заполненная порошкомчерез патрубок 2 и шланг 3, перемещается вперед по матричной плите 9, врезультате чего порошок засыпаетсяв полость матрицы О, Задвижка 6перемещается при этом под действиемпривода по направляющему пазу 5 вверхи просыпавшийся ранее на. плиту 9порошок поступает в кассету 1 черезщель в ее передней стенке. Затемкассета 1 отводится назад, при этомзадвижка 6 опускается по пазу 5 внизперекрывая зазор.После этого происходит уплотнениепорошка прессовым инструментом. По окончании цикла прессования спрессованное изделие выталкивается из полости матрицы 10 нижнимпрессовым инструментом 11, который выступает над плоскостью матрицы 10,При ходе кассеты 1 вперед рабочая поверхность 7 упора 4 воздействует на спрессованное изделие, сталкивая его с выступающих частей нижнего прессового инструмента 1. Благодаря тому, что поверхность 7 упора 4 выполнена по форме контура спрессованного иэделия, усилие, при" лагаемое к последнему, распределяется равномерно, т,е. при удалении изделия отсутствуетопрокидывающий момент, ведущий к его перекосу и разрушению,1088881 4водит к перекосу и разрушению спрессованного изделия.Далее цикл повторяется.Благодаря предлагаемому выполнениюЪ щ5 устройства достигается удаление изделий сложной фигурной формы из зоны прессования без их разрушения. 3При дальнейшем ходе кассеты 1 вперед выступающие части инструмента 11 проходят в вертикальные проемы 8 поверхности 7 упора 4 и в зазор, образуемый поднятой задвижкой 6.Таким образом, устройство обеспе чивает снижение брака прессовок, поскольку выполнение вертикальных проемов 8 позволяет избежать контак О та выступающих частей нижнего инструмента 11 с поверхностью 7 и устраняет вертикальный люфт, который приБрак по перекосам при этом снижается с 4-53 практически до нуля.Экономический эффект при использовании изобретения составляет 25 тыс. руб.