Композиция для получения пресс-порошка ферритов

(54) (57) КОМПОЗИЦия ПРЕССЮРОШКА ФЕРРИ ферритовый порошок, воду, о т л и ч а ю тем, что, с целью п сти прессовки, улу магнитных параметро ния стойкости пресс полнитейьно содерзи эмульсию при следую компонентов, мас.Х:Ферритовый поро- шок 85-90 0,5 Ппастификат олиэтнленоая эмульсия 0,1"10, Остальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ ТОРСКОМУ СВИДТВЪС(46) 15.05.84. Бюл. Р 18 (72) П.И. Куприенко, Н.Н. Круглицкий, Т.В.Словиковский, Б.А.Савинов, Э.Г.Кравцов и В.Е,Солтык (71) Институт коллоидной химии и химии водЫ им. А.В,Думанского (53) 621.762.3(088.8)(56) 1, Танауэр Х, Процессы керамичшского производства. Сборник, М., Ил, 1960, с. 15.2. Кломас В.В. Смазки и связки в процессе формообразования ферритов Обзор НИИМД, Л., 1968, с.8-9.Э. Авторское свидетельство СССР У 548897, кл. Н 01 Р /00, 1975.4. Технологическая карта по приготовлению пресс-порорка методом протирки. Же 0.034.633 ТК. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВ, содершащаяпластификатор и щаяся овышения плотночшения электров.изделий, повыше -форм, она дот полиэтиленовую щем соотношении85-90 Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей,применяющихся в радиотехнической, электронной промышленности.5Известны композиции для получе"ния ферритовых пресс-порошков, содержащие в качествепластификаторапарафин, декстрин Я и 121 , а такжевещества дополнительно вводимые для1 Оулучшения прессуемости пресс-порошка,например высокодисперсные оксиды металлов 3 .Недостатками этих композиций являются невысокая плотность прессовок, снижение првссуемости при высыхании н износ пресс-форм,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является композиция 41, содержащая ферритовый порошок, пластификатор-поливиниловыйспирт и воду при следующем соотношении компонентов, вес,Е:25ферритовый поро-,шокПоливиниловый спирт 1, 0-1,4Вода ОстальноеНедостатком известной композицииявляется невысокая прессуемостьпресс-порошка, вследствие чего получаемые прессовки характеризуютсяплотностью 3,1-3,2 г/см, котораяобеспечивает начальную магнитную 35проницаемость ( Оц = 620-650),Кроме.того,при прессовании пресс-порошковизвестной композиции их влажностьдолжна находиться в пределах 1,5-2,07.При высыхании пресс-порошка снижается 40его прессуемость, а также проявляются абразивные свойства, что приводит к износу пресс-форм. Количествоциклов прессования на одной прессформе при использовании известной 45композиции составляет 35-37 тыс,что приводит к уменьшению срока службы пресс-форм.Цель изобретения - повышение плотности прессовки, улучшение электромагнитных параметров изделий и повышение стойкости пресс-форм. Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пресс-порошка ферритов, содержащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см, плотность прессовок 3,44 г/см, поверхность глянцевая, отсутствует очертание гранул. Начальная магнитная проницаемость отпрессованных изделий составила 700,Для определения граничных значенийингредиентов предлаемой композиции бы ли приготовлены пресс-порошки аналогично вышеописанному примеру,Зависимость технологических характеристик пресс-порошка,прессовок и готовых иэделий, полученныхна основе предлагаемой композиции(1-9) и композиций (10-115 известного состава от физико-химическихсвойств используемых пластификаторови количественйого соотношения всехингредиентов композйции представленыГв таблице,1 О Оъ О 1 в л лОЪ ОЪ ОЪ СО ф ф л в 3 Ф ОЪ ОЪ ф СО ф ф 3 о Е о Оу о о л 52121091998 Граничные значения содержания ферритового порошка выбраны иэ условий соответствия количествам преимущественно применяемых в ферритовых ком позициях. Составитель Л.РодинаТехред С.Легеза Корректор,О.Тигор Редактор С.Лисина Заказ 3174/7 Тираж 775 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Получение пресс-порошков с высоки, ми технологическими свойствами обеспечивается содержанием полиэтиленовой эмульсии в пределах 0,1-10,0 Х. При меньшем ее содержании (0,083) образуется жесткая поверхность гранул, что ухудшает прессуемость пресс- порошка, снижаетплотность прессовок, увеличивается износ пресс-форм. Увеличение содержания эмульсии до 113 приводит к понижению механической прочности отпрессованных изделий, а также повышается пористость из-. дений за счет выделения большого ко" аичества газов при обжиге. 15Нижний предел .содержания пнастификатора О, 5 мас.7 обусловлен тем, что при меньшем его содержании отформованные изделия обладают низкой механической прочностью, не удоя 20 детворяющей технологическим требованиям. При содержании пластификатора, превышающем верхний предел 1,4 мас,й, изделия обладают низкими электромагнитными параметрами и бальшой пористостью вследствие увеличения содержания полимера в композиции. Как видно из приведенных данных,предлагаемая композиция позволяет по"высить плотность прессовок на 6-8за Счет содержания в ней полиэтиленовой эмульсии, что приводит к улучшению электромагнитных параметров го.,товых изделий на 6-103 (магнитнаяпроницаемость увеличивается), Приме-фнение полиэтиленовой эмульсии такжерасширяет пределы влажности прессуемых порошков, при этом нижний предел по влажности составляет 0,47.Кроме того, пресс-порошок, полученныйна основе предлагаемой композиции,обладает улучшенными прессовочнымисвойствами, позволяющими снизитьдавление прессования иэделий на 1320, что обеспечивает увеличение ко.-.личества отпрессованных изделий однойпресс-формой на 2-5 тыс. шт., т.е.повышается ее стойкость,