Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1 ЗС 51) В 22 Р 3/06 2 0 ИЙ ПИСА Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ е. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СР 679318, кл. В 22 Р 3/06, 1977.2. Авторское свидетельство СССРВ 87203 1, кл. В 22 Р 3/06, 1980; 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее бункер, размещенную в корпусематрицу, привод, вал, установленныйс возможностью осевого перемещенияпо оси матрицы, формующие элементыв виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцыо т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности устройства, оно снабжено крьппкой, установленной на корпусе и выполненнойв виде стакана с боковыми отверстиями, вал, закреплен в днище стакана,пальцы размещены в его боковых отверстиях, а бункер смонтирован на крьппИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий.из порошков, и может быть использовано также в области производства изделий из строительных материалов, например бетона, керамики.Известно устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, матрицу в корпусе,привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по осиматрицы, и Формующие элементы. Устройство позволяет наносить покрытияиз порошка на цилиндрические внутрен ние поверхности изделий, Формоватьдетали со сложной поверхностью 1 .Однако устройство позволяет получать иэделия ограниченной толщины,Наиболее близким к предлагаемому 20по технической сущности и достигаемому результату является устройство дляпрессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещен,ную в корпусе матрицу, привод, вал, 25установленный с возможностью осевогоперемещения по оси матрицы, формующие эЛементы В виде катков, установленных с возможностью свободного перемещения, и неподвижно закрепленные З 0на валу пальцы 2,Недостатком известного устройстваявляется малая надежность, обусловленная конструкцией устройства, аименно консольным закреплениемкатковги недостаточной жесткостью узла ихкрепления,Цель изобретения - повышение наделности устройства,Поставленная цель достигается тем,40что устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее бункер, размещенную в корпусематрицу, привод, вал, установленныйс возможностью осевого перемещения 45по оси матрицы, формующие элементыв виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы,снабжено крьппкой, установленной накорпусе и выполненной в виде стаканас боковыми отверстиями, вал закреплен в днище стакана, пальцы размещены в его боковых отверстиях, абункер смонтирован на крышке.55На Фиг. 1 представлен продольныйразрез устройства по оси вала," нафиг. 2 - вид сверху, совмещенный сВ разрезом по оси катков, на фиг. 3 вариант устройства с валом в виде шнека для изготовления труб, на фиг. 4 - вариант устройства для,изготовления изделий типа стержней.Устройство состоит из корпуса 1, в котором по оси закреплена матрица 2, Сверху корпус 1 закрыт крышкой 3, выполненной в виде стакана, в днище которого неподвижно закреплен вал 4 с катками 5. Крышка 3 снабжена приводом 6 вращения. При этом одни цапфы катков 5 установлены в отверстиях вала 4, расположенных перпендикулярно к его боковой поверхности, а другие цапфы установлены в отверстиях, выполненных в стенках крышки 3,На наружной торцовой поверхности крышки 3 закреплен бункер 7, при этом в крьппке 3 выполнены отверстия для поступления порошка в полость матрицы 2. Корпус 1 выполнен в виде толстостенной трубы с коническим отверстием, обращенным в сторону крышки. В нижней части корпуса 1 установлена замыкающая шайба 8 с подвижными упорами 9, которые поджаты пружинами 10 с. помощью болтов 11, Вал 4 может быть выполнен в виде шнека.Работает устройство следующим образом.В бункер 7 загружают порошок, который через отверстия в днище крышки 3 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 6 вращения вала 4. С помощью катков 5 порошок уплотняется в полости, ограниченной стенками матрицы 2 и замыкающей шайбой 8. При достижении заданного усилия упоры 9, расположенные в шайбе 8, отжимают пружины 10 и выходят из пазов в корпусе 1. Освобожденная шайба 8 выталкивается из полости матрицы 2. Далее процесс формования изделия идет непрерывно.С помощью предлагаемого устройства можно формовать изделия в виде стержней и труб. Для увеличения плотности изделия поверхность вала 4 выполняют в виде шнека. В качестве исходного материала используют чистые порошки, пластифицированные смеси, а также шликеры. Для повьппения плотности и прочности сформованных изделий на выходе из корпуса размещают нагреватель, например индуктор, подключенный к индукционной нагревательной установке (не показана). Полость корпуса и матрицы может быть заполненазащитным газом. Крепление катков одновременно на валу и крышке позволяет уменьшить изгибающий момент в два раза и более что повышает надежность работы устройства. Кроме того максимальный изгибающий момент в известном устройстве действует в зоне крепления катков (наиболее слабое место, где имеются концентраторы напряжений),а впредлагаемом устройстве максимальныйизгибающий момент,действует в центрекатка, не имеющем концентраторов напряжений.1082563 Составитель Г.Техред Т.Маточк Редактор Н. Руднева илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 1629/11 Тираж 775 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раорская Корректор Ю. Макар Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5