Устройство для получения металлического порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(50 В 22 Р 9/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 15 гаче 8.8).А., Путимф. МеталлическиМ., "Металлур свидетельство ССС22 Г 9/08, 1979. Авторс 63, кл Ф 79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1, Грациоанов Юцев Б.Н. и Силаев Апорошки из расплавовгия", 1970, с. 208-2(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащеефорсунку с заливочной воронкой,верхним и нижним вкладышами сливнымпатрубком и распыливающим соплом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения выхода годного продукта, форсунка снабжена раэделительной диафрагмой, выполненной в видеполого конуса, обхватывающего сливной патрубок, при этом укаэаннаядиафрагма и нижний вкладыш образуютраспыливающее сопло,10872 Составитель И.КиянскийТехред В,Далекорей Корректор Ю.Макаренко Редактор С.Лыжова Заказ 2541/9 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлического порошка распылением расплава струей газа.Известно устройство для получения металлического порошка, состоящееиз форсунки с заливочной воронкой,сливного патрубка и распыливающихсопел, выполненных в виде цилиндрических отверстий, расположенных вокруг сливного патрубка под углом кего оси 11.К недостаткам данного устройстваотносится низкая эффективность использования энергии распыливающегогаза, что приводит к получению крупнодисперсного продукта,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля. получения металлического порошка, содержащее форсунку с заливочнойворонкой, верхним и нижним вкладышами, сливным патрубком и распыпивающим соплом 2.25К недостаткам данного устройстваотносится низкий выход годного продукта (т.е. порошка заданного фракционного состава), что обусловленокристаллизацией распыляемого металлав сливном патрубке и его набрызгиванием на нижний срез сливного патрубка.Целью изобретения является увеличение выхода годного продукта.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для получения металлического порошка, содержащем фор сунку с заливочной воронкой, верхними нижним вкладышами, сливным патрубком и распыливающим соплом, форсункаснабжена разделительной диафрагмой,выполненной в виде полого конус,обхватывающего сливной патрубок,при этом указанная диафрагма и ниж 45ний вкладыш образуют распыливающеесопло. 551На чертеже показана схема устрой-. стваУстройство состоит иэ заливочной воронки 1, установленной на корпусе 2 форсунки. Форсунка включает верхний вкладьпп 3, разделительную диафрагму 4, выполненную в виде полого конуса, нижний вкладьпп 5 и сливной патрубок 6, При этом диафрагма 4 охватывает сливной патрубок 6, а нижний вкладыш 5 и диафрагма 4 образуют распыпивающее сопло (не обозначено). Подача газа в форсунку осуществляется через канал 7.Устройство работает следующим образом.В форсунку по каналу 7 подают распыпивающий гаэ, а в заливочную воронку 1 - расплав металла, Расплав по патрубку 6 поступает в зону дробления А. В эту же зону через кольцевое распыпивающее.сопло, образованное вкладышем 5 и диафрагмой 4, поступает распыливающий гаэ, В зоне распыления под воздействием кинематической энергии газового потока и ультразвуковых колебаний, генерируемых газовым потоком на срезе сопла, происходит диспергирование расплава с образова- нием капель иэ расплавленного металла. При этом диафрагма 4 изолирует сливной патрубок от захолаживающего воздействия газового потока и смещает зону распыления на некоторое расстояние от среза сливного патрубка 6, чем обеспечивается предотвращение попадания капель расплава на срез патрубка 6,Применение предлагаемого устройства для получения порошка из быстро- режущей стали, жаропрочных сталей и меди позволит повысить выход годного продукта от 55-75 до 77-907, В среднем (в зависимости от химического состава распыляемого материала) выход годного продукта повышается на 257
СмотретьЗаявка
3437903, 17.05.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
ГИРШОВ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, СИГАЧЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПЕТРОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка
Опубликовано: 23.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1087255-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-metallicheskogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения металлического порошка</a>
Чугун для центробежной отливки в металлические нефутерованные изложницы, неотбеленных напорных и сливных труб
Номер патента: 105684
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Лаврентьев, Хазан
МПК: B22D 13/10, C22C 37/00
Метки: изложницы, металлические, напорных, неотбеленных, нефутерованные, отливки, сливных, труб, центробежной, чугун
...строительных материалов СССРИзвестен чугун для центробежной отлнвкн в ътеталлнческие нефутеровагтттьте гтздтожннцы неотбеленных напорных труб, содержащий в своем составе углерод, кремний, марганец, тнтан, медь, серу и фосфор.Чугун согласно настоящему изо бретению содержит углеродатотПри отливке напорных труб известным способом нз чугуна указанного состава Получаются трубы повышенного качества и брак снижается, например с 13% до 1,3%3,5%. Также уменьнтгтется брак при отпгтивке сливных труб.Чугун для центробежной отпнвнтт н втеталлтичеспие нефутерованньте изложннтгы неотбеленных напорных и сливных труб, содержащий углерод, кремний, марганец, титан,медь, серу и фосфор, о т л н ч а ющ н й с я тем, что, с цедтьто уменьннч пня брака при...
Соединение деревянной трубы с металлическим фланцевым патрубком
Номер патента: 34243
Опубликовано: 31.01.1934
Автор: Соловьев
МПК: F16L 19/04
Метки: деревянной, металлическим, патрубком, соединение, трубы, фланцевым
...заключается в следующем. На торцах клепок деревянной трубы до ее сборки делаются пропилы А, А в месте соединения трубы с металлическим патрубком, Б соответствии с прорилами изготовляются деревянные клинья Б из более твердой породы, чем клепка.Железное кольцо В и патрубок С изготовляются строго в соответствиивнутренним и внешним размерами деревянной трубы.Патрубок Симеет фланец Фнормального типового размера, а часть его О, входящая внутрь деревянной трубы,должна по наружной своей поверхности иметь диаметр, равный внутренкему диаметру трубы.На деревянную трубу, без особого усилия, надевается сварное или скленанное в притык кольцо Взатем в пропилы А клепок вставляются деревяниьп клинья Б с предварительно установленным патрубком...
Способ нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность деталей цилиндрической формы
Номер патента: 1445857
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Пустаханов
МПК: B22F 7/06, B23K 11/06
Метки: металлического, нанесения, поверхность, покрытий, порошка, формы, цилиндрической
...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...
Реактор для плавления твердых продуктов и обработки жидких сред
Номер патента: 1535618
Опубликовано: 15.01.1990
Авторы: Живилов, Малютина, Медведев, Поляков, Цырина, Чернышев
МПК: B01J 6/00
Метки: жидких, плавления, продуктов, реактор, сред, твердых
...16.Реактор работает следующим образом, Непрерывно или периодически черезпат- , рубок 13 загружаются исходные компоненты. Включается электропривод 7 и шнек о приводится во вращательное движение. Комки серы из патрубка 13 попадают на теп, лообменные элементы 3, радиальными трубами 1 О комки равномерно распределяютсяпо периметру теплообменных элементов.Жидкая фаза, включающая нерасплавленные комочки серы, поступает на вход в шнек 5. Перед входом в шнек на валу 6установлена лопастная мешалка 16, которая , разрушает крупные не расплавившиеся комки серы.Далее нагретая жидкая сера попадает в циркуляционную трубу 4 по винтовым полостям Б, нагнетается шнеком 5 вверх в камеру А, из нее по вращающимся трубам 1 О горячая сера...
Способ упаковывания сыпучего продукта в пакеты из термопластичного пленочного материала
Номер патента: 1662900
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Гальчевский, Зацепин, Куличенков, Третьяков, Шапошников
Метки: пакеты, пленочного, продукта, сыпучего, термопластичного, упаковывания
...периметр 370 мм (впопеоечном сечении) до упора его нижнеготорца в нижний шов и образования у пакетаплоского и устОйчивого дна и осуществляютподведение опоры под дно пакета, имею 10 щей подложку из пористой резины, причемпосле подведения опоры патрубок и днопакета плотно прижимают к упомянутойопоре, Затем в патрубок подают пылящийсыпучий продукт, например СМС "Лотос",15 дозой 1730 см, гюсле чего патрубок извлекют из пакета и продукт наполняст последний, При извлечении патрубка из пакетапатрубку сообщают колебания в прсдоль 20 ном (осевом) направлении с помощью, например, эксцентрикового механизма счастотой колебаний 120/мин, Далее горловину заполненного аким образом пакетаснимают с оправки и запечатывают сваркой25...
Предыдущий патент: Центровая для разливки стали
Следующий патент: Способ управления процессом высокоточной механической обработки на металлорежущих станках и устройство для его осуществления
Случайный патент: Инвертор