Устройство для прокатки порошка

(71) Красноярский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт цветныхметаллов им, И.И,.Калинина(56) 3. Авторское свищрФельство СССРВ 784990, кл. В 22 Г 3/18, 3980.2, Авторское свидетельство СССРУ 45502, кл. В 22 Г 3/18, 1976.,(54) (57) 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ.ПОРОШКА, включающее рабочие и вспо-.могательные валки, расположенные вгоризонтальной плоскости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с ц"льюуменьшения разнотолщинности прокатаньой ленты по ширине и устранениятрещин на ее кромках, вспомогательные валки выполнены с одностороннимиконическими скосами на их бочках,причем образующая поверхности скосасоставляет с образующей бочки валкаугол, равный 12-15 , а длина проекцО. образующей скоса на ось валка равна10-15 толщинам ленты, Формируемойво вспомогательных валках,2. Устройство по п.1, оч а ю щ е е с я тем, что;полнены на противоположных концахкаждого из валков.967 2емой вспомогательными валками лентына краях вьппе.При обжатии рабочими валкамиленты, сформированной вспомогательными валками 2, толщина ее выравнивается и становится одинаковой по .всей ширине.При прокатке на гладкой бочке неравномерность захвата порошка и рас 0 пределения контактных напряжений поширине приводит не только к уменьшению толщины ленты на краях, но и крастрескиванию кромок. В устройствевспомогательными валками 2 Формируеся лента с повьппенной толщиной кромок, поэтому при обжатии ее в рабочих валках 1 достигается выравнивание вытяжек по ширине ленты и отсутствие трещин на кромках,Повьппение массивности кромок способствует уменьшению потерь тепла наних. Это повьппает пластичность сосредоточенных на краях объемов металла,что также предотвращает растрескивание кромок,оПри углах скосов меньше 12 и длине проекции образующей на ось валкаменьше 1 О толщин ленты дополнительный захват гранул на краях очага деформации незначителен и происходитрастрескивание кромок ленты, а прнуглах больше 15 и.длине проекции обо.разующей больше; 15 толщин ленты - оивелик, поэтому наблюдается гофрирование проката вследствие значительойразницы в вытяжке края и центральной части ленты.С помощью предлагаемого и известного устройств были прокатаны лентышириной 150 мм из порошкового сплава 01419,Для прокатки используются гранулы фракций -3+2 мм. Прокатка осуществляется на стане ДУХ-ЗОО, угол конических скосов на валках составляет15 30 , длина проекции образуюо ющей на ось валка 25 мм. Гранулы обжнмаются до получения ленты, плотность которой равняется плотностикомпактного материала,1 1 О 53Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлического порошка.Известно устройство для прокаткипорошка, включающее рабочие валки,бункер, ограничительные ленты и подвижные упоры в виде дисков Ц .К недостатку данного устройстваотносится низкое качество полученнойленты, обусловленное появлением трещин на кромкахэтой ленты,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кпредлагаемому является устройстводля прокатки порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки, расположенные в горизонтальной плоскости и.К недостаткам данного устройстваотносятся высокая разиотолщинностьпрокатанной ленты по ширине и наличие трещин на ее кромках.Цель изобре 1 ения - уменьшение разиотолщинности прокатанной ленты поширине и устранение трещин на еекромках.Эта цель достигается тем, что вустройстве для прокатки порошка, вклю,чающем рабочие и вспомогательные вал"Ки, расположенные в горизонтапь 30ной плоскости, вспомогательные вале .Юки выполнены с односторонними коничес-кими скосами на их бочках причем образующая поверхности скоса составляет с образующей бочки валка угол,равный 12-15 о, а длина. проекции образукппей скоса на ось валка равна О 15 толщинам ленты, Формируемой вовспомогательных валках.При этом скосы выполнены на про-.40тивоположных концах каждого из валков.На Фиг. 1 показана схема устройства, вид сверху; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.45Устройство включает рабочие валки1, вспомогательные валки 2 и скосы 3,выполненные на вспомогательных валках 2, Расстояние между скосами 3меньше ширины проката. 50Устройство работает следующим об".разом.При подаче порошка или гранулвспомогательными валками 2 Формируется лента. Вследствие наличия на вспо" 55.могательных валках скосов 3 угол захвата гранул на краях вьппе, чем в цент"ре соответственно и толщины ФормируВ проведенных экспериментах толщина лент распределяется по нх ширине следующим образом (см. таблицу) 1При прокатке с применением предлагаемого устройства трещины на кромках отсутствунт при прокатке с примене3 105;9 Ь 7 4нием известного устройства глубина и псллостью устранить растрескивание трещин составляет 10-12 мм, крпмок прокатанной ленты.Таким образом, применение,"редла . Вследствие устранения потерь мегаемого устройства по сравнению стаяла выход годного при прокатке по- известным позволяет снизить разнотол лосы шириной 150 мм повышается на щинность проката от 0,28 до 0,07 мм ; 5-20%,Вид устройстваЩ 60 75 1,50 1,50 1.,50 Предлагаемое 1,52 1,49 1,54 1,32,1,27 1,55 Известное 1,43 Составитель И,Киянскийедактор И.Касарда ТехредМ,Гергель Корректор М.аров