Пресс-форма для прессования тиглей из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2334 А 9) (11) 1) В 22 Г 3/02; В 30 В 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " вставкой и нижний а ю ц а я с я овышения качестповерхность вставогнутой при 2 ансон с эластичной пуансон, о т л и ч тем, что, с целью ва тиглей, рабочая ки выполнена выпук соотношении размер юл. Р 41а Ф.П.Быченкова,Н.А.Осауленко о-вв 1 7 (088. 8)е свидетельс30 В 15/02,свидетельств22 Р 3/02, 1 К =0,6 Ког о СССР73.СССР8 ения наружной вой поверхносе радиу донно тей и радиу части велич части ОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ 1 Ж, содержащая контейматрицу, верхний пу рюлук трасса ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ.(54)(57) ПРЕССТИГЛЕЙ ИЗ ПОРОЮИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм дляпрессования тиглей.иэ порошка.Известна пресс-форма для. прессования изделий типа тигля, содержащая цилиндрическую обойму, ,размещенный в ней вдоль оси резиновый;стержень и заходящие в нее верхний и нижний пуансоны 1 .Недостатком этой пресс-форьы является то, что сопряжение наружной донной и боковой поверхностей тигля не является плавным, имеет место разнотолщинность стенки в донной части, что приводит к растрескиванию.изделия при обжиге и плавке металла, т.е. к уменьшению стойкости тигля, Кроме того, внутренняя поверхность тигля,формируемая резиновым стержнем, не получается гладкой, что является необходиькм для плавильных тиглей.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой "является пресс-форма для прессования тиглей из порошка, содержащая контейнер, эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон. Прессформа позволяет получать тигли с гладкой внутренней поверхностью 12 .Недостатком известной пресс-формы является то, что в месте сопряжения наружных донной и боковой поверхностей получить равнотолщинную стенку не представляется возможным, поскольку рабочая поверхность эластичной вставки не корригирована и наружная поверхность донной части тигля формируется произвольно.Цель изобретения - повышение качества тигля. Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования . тиглей из.порошка, содержащей контейнер эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон, рабочая поверхность вставки выполнена выпукло-вогнутой при соотношении размеров К =0,6 ко, с=о,з йгде Ро - радиус сопряжения наружныхдонной и боковой поверхностей иэделийрадиус кольцевой вогнутойчасти вставкиС - величина прогиба выпуклойчасти вставки.На Фиг.1 изображена пресс-Форма, общий вид; на фиг.2 - рабочая поверхность эластичной вставки, непрофилированная; на фиг.3 - то же, повторяющая геометрию тигля на фиг.4- то же, выпукло-вогнутая.Пресс-форма для прессования тиглей (иг.1) содержит нижнюю плиту 1 с установленным на ней нижнимпуансоном 2, имеющим воэможностьосевого перемещения с помощью выталкивателя 3 в металлическом контейнере 4, установленном с помощью фланца 5 на направляющих колонках б иподпружиненном в осевом направлении.Внутри контейнера 4 установленаэластичная матрица 7, прилегающая наружной поверхностью к внутренней по-"верхности контейнера.Нижним торцом матрица ставитсяна бурт пуансона 2, а на нижний то"рец ее при прессовании действует пуансон 8, закрепленный на верхней35 плите 9, Эластичная вставка 10, закрепленная в расточке пуансона 8,служит для формообразования наруж. ной поверхности дна тигля при прессовании. Нижняя плита 1 закрепле 20 на на столе пресса, а верхняяплита 9 - на ползуне пресса. Нафланце 5 закреплено два вибратора.Пресс-форма работает следующим образом.25 .При верхнем положении ползунапресса порошок засыпают в зазор между пуансоном 2 и внутренней поверхностью эластичной матрицы 7 высотазасыпки определяется толщиной0 дна тигля).Засыпанный порошок уплотняетсяс помощью вибраторов. Затем вибраторы отключаются и включается ход ползуна,При движении ползуна пресса внизусилие прессования передается наэластичную матрицу 7 через верхнийпуансон 8 с эластичной вставкой 10.Матрица и вставка, сжимаясь, распределяют давление прессования равно 40 мерно во всех направлениях, уплотняяпорошок.По окончании прессования ползунпресса возвращается в исходное положение, а нижний пуансон 2 вместе с45 матрицей 7 и отпрессованной заготовкой выталкивателем 3 поднимаетсяна высоту контейнера 4. Затем снимают эластичную матрицу и отпрессованную заготовку.50 Зависимость геометрии поверхности донной части тигля от профилярабочей поверхности эластичнойвставки определена экспериментальным путем.1В случае с непрофилированной рабочей поверхностью вставки 10(фиг.2) имеет место значительноеутолщение изделия в месте сопряжениядонной и боковой поверхностей,60 В случае с рабочей поверхностьювставки 10, повторяющей геометриюдна тигля (фиг.3), имеет место образование выступа при сопряжении донной и боковой поверхностей, являюще 65 гося концентратором температурных.Проектная,4 хгор филиа напряжений, возникаицих при плавке в стенках тигля, что приводит к рас.трескиванию последнего.Профилирование рабочей поверхности вставки выпукло-вогнутой при указанйом соотношении размеров (фиг.4, кривая А) позволяет получить равмотолщинность стенки тигля. Отклонение отношений размеров либо в большую (кривая Б), либо в меньшую кривая В) стороны в одинаковой степени приводит к значительной раэнотолщинности стенок тигля, что в конечномсчете приводит к снижению его стойкости при плавках. По сравнению с известной прессформой для прессования тиглей иэ порошка предлагаемая позволяет получать тигли повышенного качества, характеризующиеся высокими равнотолщинностью и равноплотностью стенок, 10 что обеспечивает заданную их стойкость - 200 плавок.