Центробежный распылитель

(51 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ГОСУД ПО ДЕ РЕТЕНИЯВУ ОПИСАН АВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1, Пакл, В 22 Р2. АвтВ 545412,нский на нститут ферроспл 62242(0 тент США9/10, о рское св кл. В 22 чн о-исследовапециальных ставов8.8)В 4178335,ублик. 1979,детельство СССР 9/10, 1975,.(54)(57) 1, ЦЕНТРОБЕЖНБЙ РАСПИЛИТЕЛ выполненный в виде диска со ступенчатым уступом, расположенным ниже уровня распыливающей поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени диспергирования и однородности порошка, уст ей, выполнен кольцевым коаксиально осираспыливающей поверхности с акустическими резонаторами.2. Распылитель поп, 1. 1052343 цевом уступе 3, При вращении вознй кает относительное движение резонаторов 4 и газовой среды, окружающей распылитель, приводящее к возбужде- нию в резонаторах акустических колебаний. Поле излучения акустических резонаторов, достигая пленки жидкос- ти, покинувшей кромку распыливающей поверхности, вносит в ее движение возмущение, а при большой акустической мощности дробит ее. Причем частота возмущающей волны и ее амплитуда определяют дисперсность распыленного порошка.Воздействие акустического поля приводит к дроблению пленки на мельчайшие, однородные по размеру капли. Последние сфероидиэируются и затвердевают в процессе полета в газовой среде, заполняющей камеру распыления,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения распыленных металлических порошков.Известен центробежнЬЩ распылитель выпоЛненный в виде диска и имеющий поверхность с высокой адгезией к расплаву Я . Указанный распылитель не позво. ляет получить мелкодисперсный порашок при большой подаче расплава,реализующей пленочный режим распыления,а приводит к сравнительно широкомураспределению распыленных частиц поразмерам. Это обусловлено отсутствием жесткой связи пленки расплава сраспыливающей поверхностью и ее неуправляемым распадом вне распылителя.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемо му. результату является центробежныйраспылитель, выполненный в виде диска с пористой вставкой в выемке иступенчатым уступом, расположеннымниже уровня распыливающей поверхности 2 .Однако данный распылитель не поз"валяет получать порошки с высокойстепенью дисперсности и однородности.Цель изобретения - повышение степени диспергирования и однородностипорошка.ПоставлЕнная цель достигается тем,что в центробежном распылителе, выполненном в виде Ьдиска со ступенчатым уступом, расположенным ниже уров"3ня распыливающей поверхности, уступвыполнен кольцевым коаксиально оси, распыливающей поверхности с акусти"ческими резонаторами,лкустическйе резонаторы выполнены 40в виде глухих цилиндрических прото-,чек.На чертеже схематично изображенцентробежный распылитель, вертикальный разрез. 4Центробежный распылитель выполнеив виде диска 1 с распыливающей поверхностью 2, материал которой имеетвысокую адгезию к расплаву.Диск 1имеет ступенчатый кольцевой уступ 3 5 Ои акустические резонаторы 4, выполненные в виде глухих проточек.Распылитель работает следующнмобразом.По оси диска 1 распылителя вертикально подают струю расплава. Поддействием сил адгеэии и вязкого трения расплав. растекается в тонкуюпленку по распыливающей поверхности2. Пленка покидает кромку распыли вающей поверхности и попадает в поле Жрезонаторов 4, расположенных на коль Выполнение уступов 3 ниже уровня распыливающей поверхности 2 позволяет исключить воэможность заваривания расплавом акустических резонаторов 4, расположенных в кольцевом уступе 3. В противном случае пленка расплава в процессе распыления ропа" дает в акустические резонаторы и эаваривает последние в результате крис. -таллизации.,П р и и Е р. Испытуют распылитель с диаметром распыливающей поверхности 100 мм, уровень кольцевого уступа на 5 мм ниже уровня распыливающей поверхности, В кольцевом уступе симметрично относительно оси распылителя выполнено 12 акустических резонаторов в виде, например, двухступенчатой глухой цилиндрической проточки диаметром б и 12 мм. Глубина соответственно 13 и 3 мм. Распыление проводят при частоте вращения распыли" теля 3000 об/мин при расходе расплава 0,8 кг/с.Состав расплава, Ъг И 1 85, Ре 1 5. В результате распыления получен порошок со средним диаметром частиц 280 мкм, при этом 80 массы порошка в диапазоне. 600-400 мкм. Испытания предлагаемого распылителя беэ акустических резонаторов при аналогичных технологических параметрах показывают, что 95% массы порошкав интервале размеров 100-800 мкм, Средний размер частиц составляет 410 мкм. Предлагаемый центробежно-акустический распылитель может быть исполь эован для получения мелкодисперсиого,порошка .с узким распределением частиц по раэмерам.при умеренных пара,метрах процесса распыления и значи-, тельной подаче расплава.Р ВНИИПИ Эаказ 8739/9 Тираж 813 Подписное