Установка для прессования трубчатых изделий из порошка

союз соеятснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0.106193 ГОСУДАРСПо ДЕЛ НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯтоРСНому Свидещаатвм К изготовленияинск, 1971,1 реснвепорохпан(71) Белорусский ордена ТрудоКрасного Знамени политехническ(54) (57). УСТАНОВКА ДНЯ ПРЕССОВА 63 Я ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЙЙЙ ИЗ ПОРОШКА, включающая корпус с пороховой камерой, эластюьзев в гг р 3102; в зо в 12/оо ную оболочку, затвор с ударно-спусковым,ме ханнзмом, пороховой заряд и поршень, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с аделью рас. ширения технологических возможностен н по. вышения производительности установки, она снабжена дополнительной камерой с подвижным стержнем н бункером, упругим элементом, запирающим и трехходовым клапанами, реснвером, захватами и пневмоцнлющром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размещена в последней,р через запирающий клапан соединен с овой камерой и через трехходовой кла.с пиевмоцилиндром, шток жестко соединенсо стержнем, а захваты установлены под дополнительной камерой, .0619312 ром 9,пля порошка. Эластичная трубчатаяоболочка 10, опирающаяся на перфорированный экран 11, герметично соединена с корпусом дополнительной камеры 7, образуя полость 12, заполненную жидкостью, Захваты 13смонтированы снизу дополнительной камеры.Реснвер 14 соединен с трубопроводом череззапирающий клапан 15 с пороховой камерой,а через трехходовой регулирующий клапан 16 -с пневмоцилиндром 17, шток 18 которогожестко связан с подвижным стержнем 8, Подбункером установлен упругий элемент 19 ввиде спиральной пружины.Установка работает следующим образом.Заряд. пороха в гильзе 3 помещают подпоршнем 4 и запирают канал корпуса установки затвором с ударно-спусковым механизмом2, Заполняют полость между подвижнымстержнем 8 и эластичной оболочкой 10 порош-.ком иэ бунекра 9, перемещают подвижнойстержень 8 с укрепленным на нем бункером9 с порошком вверх, С помощью ударноспускового механизма 2 инициируют зарядпороха 3. Пороховые газы давят на поршень 4,сжимая рабочую жидкость и пружину 5, Рабочая жидкость по трубопроводу 6 поступаетв герметичную камеру 12 и через отверстияперфорированного экрана 11 давит на эластичную оболочку 10, прессуя порошок, Затемдистанционно открывают запирающий клапан15, Пороховые газы устремляются в ресивер14, после чего клапан 15 перекрывают. Отво.дят затвор с ударно. спусковым механизмом 2и уменьшают давление в камере, затем удаля.ют гильзу 3. Под действием силы сжатой пружины 5, поршень 4 возвращается в исходноеположение, всасывая жидкость из камеры 12.Под действием атмосферного давления эластичная оболочка 10 прижимается к перфорированному экрану 11. В это время открывают трехходовой регулирующий клапан 16 ипороховые газы иэ ресивера через трубопровод 6 поступают в иневмоцилиндр 17 и да.вят на поршень, который посредством штока 18, проталкивает иропрессованную частьизделия вместе с подвижным стержнем и бун.кером вниз. После достижения бункером 9нижнего положения, кран 16 переводят в третье положение, ири котором газы из пневмоцилиндра выходят в атмосферу, По мере ихвыхода, шток 18 с бункером 9 под действиемспиральной пружины 19 возвращается в исход.ное положение, Захваты 13 удерживают опрес.сованную часть изделий, Цикл закончен, Дпявозобновления прессования необходимо зарядить взрывной механизм и включить ударноспусковой механизм,П р и м е р. Прессовалось изделие в виде трубы 40 мм длиною 600 мм с толщиной 5 Ю 15 20 25 ЗО В 3540 45 50.55 11Изобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к установкам для прессования трубчатых изделий нз порошка;Известно устройство дпя прессования труб.чатых изделий нз порошковых материалов,включающее камеру, заполненную жидкостью,в которой создается с помощью различныхустройств давление. Давление жидкости пере.дается через эластичную оболочку на порошок,который в свою очередь прессуется 11,Однако устройство имеет низкую производительность и низкие технологические возможности.Наиболее близким к описываемому потехнической сущности и достигаемому результату, является установка для прессованиятрубчатых иэделий из порошка, включающаякорпус с пороховой камерой, эластичнуюоболочку, затвор с ударно спусковым механизмом, пороховой заряд и поршень 2Установка имеет низкие технологическиевозможности, так как позволяет получать изделия, ограниченные длиной рабочей камеры.Кроме того, затруднено извлечение изделияпосле прессования, что обуславливает малуюпроизводительность. Затруднена автоматйзацияпроцесса прессования.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей и увеличениепроизводительности установки.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка для прессования трубчатых изде.лнй иэ порошка, включающая корпус с лоро.ховой камерой, эластичную оболочку, затворс ударно.спусковым механизмом, пороховойзаряд н поршень, снабжена дополнительнойкамерой с подвижным стержнем и бункером,упругим элементом, запирающим и трехходовым клапанами, ресивером и пневмоцилиндром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительнойкамерой, эластичная оболочка размещена ипоследней, реснвер через запирающий клапансоединен с пороховой камерой и через трех.ходовой клапан - с пневмоцилиндром, штокжестко соединен со стержнем, а захваты установлены под дополнительной . камерой.На чертеже представлена схема установки(слева от оси дополнительной камеры - в состоянии проталкивания готового иэдепия, справа - в состоянии засыпки порошка и прессования) .Установка состоит из корпуса 1, в котором размещен затвор с ударно-спусковым ме ханизмом 2, заряда пороха в гильзе 3, порш. ня 4, удерживаемого пружиной 5. Трубопро,вод 6 соединяет корпус установки с корпусом дополнительной камеры 7, в которой установлен подвижный стержень 8 с бункеаэ 10113/11 Тираж 813 Подписное ИПИ ППП "Патент", г. Ужгоро ктная,4 3стенки 5 юл из порошка титана, За одинцикл прессовалась часть иэделия длиною150 мм. Готовое изделие прессовалось эа 4цикла нагружения. Всего было отпрессовано6 трубок, Производительность нри этом былаувеличена в 3,5 - 4 раза за счет возможностипроведения процесса в автоматическом режиме,1061931 4Таким образом, установка позволяет раснщрить технологические воэможности, посколь.ку дает возможность прессовать иэделия любой длины, увеличить производительность эа счет полной автоматизации процесса засыпки, прессования и выталкивания изде-