Установка для получения металлических гранул

(19) 3(51) В 22 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ ть дляоронкуство соосно распылительную емцентробежного распылениядля подачи расплавдля вращения воды,щ а я с я тем, чтния производительипыления н однороднсостава гранул, онвой горелкой, закртывающей воронку крелка выполнена в8 альных. цилиндров снаружном цилиндре,нена с отверстиемей ного газа в распыл в,В.П.Мидля ия 14- ИЯ хВв СЪ сражюу ГОСУДАРС;ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНМЕТАЛЛИЧЕСКИХ,ГРАНУЛ, соде 15 жащакамеру охлаждения, размещенную а и устрой о т л и ч а во, с целью повыше- ости процесса расости фракционного а снабжена гаэоепленной на охварышке, причем говиде двух коакси" отверстиями на а крышка выполдля подачи инерт-. ительную емкость.25 В процессе распыления расплава газовая горелка постоянно работает, в результате чего стенки распылительной емкости 2 находятся при температуре большей, чем температура плавления металла. Поэтому не образуется настыля на поверхности распылительной емкости и йе происходит забивание отверстий металлом. Инертная атмосфера не позволяет образоваться окисной пленке на поверхности метал- ла, что улучшает его текучесть.Предлагаемая установка по сравне-. нию с базовой позволяет повысить производительность в 1,2-1,4 раза эа счет, уменьшения количества остановок и увеличения срока службы распылительной емкости путем устраиенйя Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для получения металлическихпорошков, и может быть использованопри производстве деталей из порошковых материалов, преимуцестненно из 5 алюминиевых. сплавов.Изнестна установка для получениягранул, содержащая распылительныйстакан с отверстиями в его боковойстенке, камеру охлаждения, приводы 10для вращения стакана и камеры Я .Недостатком установки являетсязабивание отверстий в стакане кристаллизующимся металлом, в результате чего снижается производительность установки и уменьшается однородность состава гранул, Кроме того, охлаждающая жидкость в процессе работы перегревается, что приводит к слипа нию гранул и прерыванию процессалитьяНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения гранул, содержащая камеру охлаждения, размещенную н ней соосно распылйтельную емкость д 6 я центробежного распыления, ворон".ку для подачи расплава и устройство для врацения воды 2.Недостатком этой установки явля- ЗО ется невысокая производительность и однородность фракционного состава гранул. В результате охлаждения . металла в распылительной емкости и окисления его поверхности быстро 35 забиваются отверстия в распылительной емкости, поэтому снижается производительность установки и уменьшается. однородность состава гранул.Цель изобретения - повышение про 4 Е изводительности процесса распыления и однородности фракционного состава гранул.Поставленная цель достигается тем, что установка для получения металлических гранул, содержацая камеру охлаждения, размещенную в ней соосно распылительную емкость для центробежного распыления, воронку для подачи расплава и устройство для вращения воды, снабжена газовой горелкой, закрепленной на охватываю" щей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверстиями на,:;наружном цилиндре; а крышка выполнена с 55 отверстием для подачи инертного газа в распылительную емкость.На чертеже изображена схема пред-. лагаемой установки.Установка содержит вертикально Я расположенную камеру 1 охлаждения с наклонным днищем, размещенную в ней соосно распылительную емкость 2 для центробежного распыления расплава, воронку 3 для подачи расплава в рао 65 пылительную емкость 2; устройство 4для нрацения воды. Внутри распыли-.тельной емкости соосно воронке 3установлена газоная горелка 5 с охватывающей норонку крышкой б. 3 азовая горелка 5 выполнена в виде двухкоаксиальных цилиндров - внутреннего7 и наружного 8, .образующих замкнутую полость 9.для подачи газовоздушной смеси. В газовой горелке на наружном цилиндре 8 выполнены отверстия 10 для выхода газовоздушной смеси, обращенные к боковым стенкам идну распылительной емкости. В крышке б выполнено отверстие 11 для подачи инертного газа к сливному носику воронки 3. В камере охлажденияустановлены патрубки подачи 12 и слива 13 воды. Приводю устройства длявращения воды и распылительной емкости, а также бункер. для сбора гранулне указаны.Установка работает следующим об;разом.Через подводящий патрубок 12 подается вода в полость камеры охлажденйя 1Устройство 4 закручиваетводу, часть ее переливается черезкрай камеры охлаждения 1 и уходитв сливной патрубок 13В газовую го-релку 5 подается газовоздушная смесь,запальником через отверстие н крышке(не указаны) осуществляется поджиггазовой смеси и начинается разогревраспылительной емкости 2. Через от,верстие 11 в крышке б подают инертный газ к сливному носику воронки 3.Приводят во вращение распылительнуюемкость 2. После разогрева ее дотемпературы плавления металла готовыйрасплав сливают через воронку 3 в.распылительную емкость 2. Эа счетцентробежных сил происходит разбрызгивание расплава на капли. Пролетаяпо воздуху, капли металла попадаютв воду, где кристаллизуются в видегранул, подхватываются ею и сливают-,ся по наклонному дницу камеры охлаждения 1 в бункер,,4.5234 2 Э 4настыля, повысить Фракционную одно- ти и постоянства вязкостных свойств родность гранул за счет сохраненийрасплава в процессе распыления путем в процессе работы постоянного диамет- устранения образования окисной пленра отверстий в распылительной емкос- ки на металле.Составитель В. РеутРедактор Н. Кищтулинеи ЖехредМ;ГергельКорректор; Г, Огарэ,е вел Ева енвееееееефеавевевевафчЗаказ 739/9 , тираа 613,. . ПодписноеМНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11.3035, Москва; З-,З 5 р Рауыская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф,.г. Уигород, ул, Проектная, 4