Устройство для получения металлических порошков из расплавов

(51) В САНИ РЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИИ(71) Институт металлургии Уральскго научного центра АН СССР,(56) 1. Авторское свидетельство С9,637199, кл. В 22 Г 9/08( 1979.2. Авторское свидетельство СССР 545392, кл. В 22 С 9/08, 1976.1(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И 3 РАСПЛАВОсодержащее обогреваемый Металлопремник и форсуночный узел, состоящи, из двух сопл Лаваля, о т л и ч ю щ е .е с я тем, что, с целью увеличения производительности, повышения эффективности диспергирования расплава и снижения удельного расхода газа-энергоносителя металлоприемник выполнен в виде прямоугольной ванны с призматическими углублениями в ее донной части, причем в вершинах призматических углублений выполнены сквозные щелевые каналы шириной 0,8- 2,5 ширины критического сечения соп- ла Лаваля, а каждое из сопл Лаваля установленона внешней поверхности призматических углублений таким образом, что расстояние от среза сопл до щелевого канала состав)1 яет 0,5-10 ширины критического сечения сопла Лаваля.510 40 45 50 55 лс С н и 60 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов при по"мощи потока газа-энергоносителя.Известно устройство для полученияметаллических порошков из расплавов,включающее металлоприемник, металлопровод и плоские газовые сопла, расположенные симметрично и под угломк оси металлопровода Щ .К недостаткам данного устройстваотносится низкая производительностьи низкий выход мелких фракций порошка.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля получения металлических порошковиз расплавов, содержащее обогреваемый металлоприемник и Форсуночный,узел, состоящий из двух сопл Лаваля, причем металлоприемник выполненс выпускным отверстием, а сопла,Лаваля расположены вокруг выпускного отверстия (2.Недостатками данного устройстваявляются низкие производительность, технологического процесса и эффективность диспергирования расплаваи высокий удельный расход диспергирования расплаваи газа-энергоносител.что обусловлено наличием эначитель 1ного расстояния от выпускного отверстия до фокуса распйления,Цель изобретения - увеличениепроизводительности, повышение эффек-тивности диспергирования расплаваи снижение удельного расхода газа"энергоносителя,Цель достигается тем, что в устройстве для получения металлическихпорошков иэ расплавов, содержащемобогреваемый металлоприемник и форсуночный узел, состоящий иэ двухсопл Лаваля, металлоприемник выпол -,нен в виде прямоугольной ванны спризматическими углублениями в еедонной части, причем в вершинахпризматических углублений выполненысквозные щелевые каналы, шириной0,8-2,5 ширины. критического сечения сопла Лаваля, а каждое изсопл Лаваля установлено на внешнейповерхности призматических углублений таким образом, что расстояниеот среза сопл до щелевого каналасоставляет 0,5-10 ширин критического сечения сопла Лаваля.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, вертикальный разрезна фиг, 2 - вид А на Фиг, 1. Устройство содержит металлоприемник 1, выполненный в виде прямоугольной ванны с призматическими углублениями 2 в ее донной части, причем в вершинах углублений 2 выполнены сквозные щелевые каналы 3 для истечения расплава, и форсуночный узел, выполненный в виде двух сопл 4 (сопл Лаваля и закрепленный на внешней поверхности углублений 2 в непосредственной близости от каналов 3. При этом ширина каналов 3составляет 0,8-2,5 ширины критического сечения сопла 4, а расстояниеот среза сопла до щелевого канала 3 15 составляет 0,5-10 ширин критического сечения этого сопла.Устройство работает следующимобразом.При свободном истечении расплава 20 иэ каналов 3 формируются плоскиеструи металла, которые при столкновении с потоком газа-энергоносителядиспергируются на отдельные частицы. Выбор расстояния от среза сопла 25 до целевого канала определяется условиями отсутствия "запирания" канала потоком газа (при расстоянияхменее 0,5 ширины критического сечения) и предупреждения переохлаждениярасплава (при расстояниях свыше 10ширин критического сечения сопла).Выбор ширины каналов определяетсянеобходимостью снижения удельногорасхода газа-энергоносителя (при ши"рине .канала менее 0,8 ширины критическОго сечения и более 2,5 шириНэтого сечения наблюдается возраста"ние удельного расхода газа). При использовании предлагаемого устройства обеспечивается получение порошка заданной дисперсности при расходе газа, равном 0,21 м /кг, в3 то время как в известном устройстве аналогичный результат достигается при расходе, равном 0,5-1,0 мЗ/кг. Кроме того, применение предлагаемого устройства позволяет более чем в 5 раэ повысить производительность процесса диспергирования (от 0,243 до 1,464 кг/с), а также в 15-40 раз увеличить выход мелких фракций порошка (менее 60 мкм). Таким образом, использование пред агаемого устройства позволяет повыить производительность технологичекого процесса, увеличить эффективость диспергирования расплава снизить удельный расход газа-энвр. оносителя.1052340 Тираж 813 Государственного .комитета ССС делами иэобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., исное 4 0 лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектн Редактор Н. КишЗаказ 8739/9ВНИИП Составитель нец Техред М, Теп