Способ получения металлических порошков

Изобретение относится к получению металлических порошков, в частности к способам получения порошковиэ легкоплавких металлов и сплавов.Известен способ получения металлических порошков распылением предварительно приготовленного. пено"металла ("1 ),Недостатком способа является невысокая эффективностью Кроме того,пенообразователь может изменить физико-химические свойства получаемых порошков.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способполучения тонкодисперсных металлических порошков распылением, включающий плавление металла, диспергирование расплава газом, осаждениеи классификацию порошка, под разрежением (2,Недостатком известного способаявляется невысокая эффективность.Порошок, осевший в пылеуловителе,например в осадительной камере,содержит до 80 фракции менее 50 мкма в циклоне до 40 фракции более50 мкм, Для фракционного разделенияпорошков их выпускают из пылеуловителя, транспортируют, например,пневмотранспортом, затем загружаютв классификатор. Здесь порошки раз"деляют по крупности и затем каждыйкласс используют по назначению. Кроме того, порошки, особенно при распылении легкоплавких металлов, склонны к агрегатированию, что снижаетвыход и качество мелкодисперсныхпорошков.Таким образом, многоступенчатОсть и агрегатирование снижают эффективность процесса.Цель изобретения - повышейие эФфективности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полуЧенияметаллических порошков, включающемуплавление металла, диспергированиерасплава газом, осаждение и классификацию порошка под разрежением,осаждение проводят при давлении("49,0) - (-117,6) Па при одновременной обработке осажденного порошкавоздухом.Обработка осаждаемого порошкавоздухом в осадительной камере, подаваемым через отверстия в бункерной части, позволяет получить пылегаэовую взвесь, которая при контакте с факелом распыла способствует интенсивному охлаждению мелкихчастиц факела за счет увеличения4теплоемкости взвеси сравнительно сгазом воздухом), Это предотвращаетповторное агрегатирование (слипание)мелких частиц и повышает выход тон-кодисперсного порошка,Изменением тягового режима (раз-режением) и сечением отверстий внаклонных стенках бункерной частипылеуловителя изменяют соотношениегаэ-порошок, Этим же регулируют5 степень аэросепарации и эффективность разделения порошков по круп"ности без использования дополнительных 6 пераций.Осуществление способа производят10 следующим образом.В плавильной печи приготавливаютрасплав металлаесплава. В пылеуловйтелях устанавливают разрежение49 а 0) (-117,6) Па. На распыли 15 тель подают сжатый газ, затем рас.плав. Факел диспергированного металла подают в пылеуловителье Стекающий и осевший порошок обрабатывамют, аэрируют газом, например атмосФерным воздухом, подаваемым за счетразрежения через отверстия в наклонных частях бункера пылеуловителя.Взвесь объединяют с основной массойпорошка в газовой фазе, подают вследующий пылеуловитель, порошкиосаждают, газ очищают, например,в фильтре. Осевшие порошки исполь.эуют по назначению.П р и м е р. В промышленных условиях в индукционной печи ославят30 цинк марки Ц-О, При 480-520 С расплав диспергируют с использованиемэжекционного распылителя сжатым воздухом при давлении 0,5-0,6 МПа восадительную камеру, Используют рас-35 пылитель получения порошка с максимальным выходом класса - -315+50 мкм. В бункериой части Осадительной камеры при разрежении-4 й,б) - ( И,б йа (бмм вод,с40 осевший порошок обрабатывают атмосферным воздухом, просасываемым через отверстия в наклонных стенках.Взвесь эа счет разрежения объеди-,няют с порошком факела и подают вщ циклон. Затем газ очищают в рукавном фильтре и сбрасывают в трубу,Порошки из пылеуловителей выгружаюти без дополнительной обработкииспользуют на цинковом производствев цементационных процессах,Результаты промьааленных испытанийприведены в таблице.Как видно иэ таблицы, одновременное диспергирование расплава и обф работка порошка воздухом в бункерной части пылеуловитрля при разрежении (-49,0) - (-117,6) Па без дополнительных затрат на классификациюулучшает качество уловленного порош 60 ка. В крупной фракции снижается содержание класса - 50 мкм на 21,232,2. увеличивается выход и каче"ство тонкодисперсных порошков за счет снижения в них содержания класса +50 мкм на 8-13,4.1052341 Влияние разрежения и обработкивоздухом на днсперсность порошковприведено в таблице. Использование предлагаемого способа получения тонкодисперсных порошков распылением по сравнению с 1 1Снижение содержания"класса, мас.Ъ Разрежение в осфдительной камере, Па (мм вод.ст)+ 50 мкм циклон обработка беэвоздухом обработки обработкавоздухом без обработки+0,3 1,0 10,1Составитель В. РеутРедактор Н. Киштулинец Техред И,Гергель Корректор Г.Огарем мев В ееа йв аеевеееаевввтаа Заказ 8739/9. Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобратеиий и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5щ еФилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 29,4(3) 49,0(5) 117,6(12) 127,4(13) известным увеличивает производитель ность процесса на 15-20, позволяет беэ дополнительных затрат получить .раздельно крупный цинковый порошок с содержанием класса -50 мкм - 18- 5 22 мас.В и мелкий с содержаниемкласса +50 мкм - 5,4-29,7 мас.Ъ.