Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ Союз Советсиик Социаяистичесииз ТВеспубяии01)596697 АВТОРСКОМУ СВИВЕТЕЛЬСТ ельное к авт. свиа.ву(22) Заявлено ггог 74 (2) 1999173/гг с присоединением заявки гтВ(45) Дата опубликования описания 1503,7 Кл.2 %ф 7/0611/08 т ВВ 16 В)гВтВВВВмВ ВВФВтР6 ВВВТВ МВВВВТВВВ 666 РВВ ВВВВ 1 ВРФ 6)гВТВВВВВ ВТВВМТВВ 1 (М)УДК621.762,8 г .792.8(088.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов нз интер- металлического соединения бгггСо,Известен способ изготовления спеяенйыхкрупногабаритных постоянных магнитов соединением отдельных сформованных частей последних с использованием промежуточного слоя нз ультра- дисперсных активных металлических порошков с днсперсностью частиц менее 1 мк и термической обработкой в вакуумг при 500-600 С под давлением 0,3 кг/мм. 11.Известен также способ изготовлениясйеченных постоянных магнитов из интер- металлического, соединения 3 пгСоу включающий прессованне заготовок из порошка ЬггтСо в ориентирующем магнитном поле до 30 кэ и последующее спекание в вакууме при 1100-1150 фС 2).1Недостаткам способа иэготовленйя крупногабаритных постоянных магнитов г 1 Тявляется невозможность его использования для изготовления крупногабарит ных магнитов иэ соединения Ьггг Сопоскольку при повышении температуры отжига от комнатной до 750 С коэрцитив ная сила этих магнитов падает )3;). Недостатком способа Изготовленияпостоянных магнитов нз соединений ВгггСо21 является невозможность получениякрупногабаритных магнитов из этого соединения с равномерными высокими магнитными н прочностнымн свойствами повсЕму объему.Наиболее близким аналогом предлагае"мого способа по технической сущности и) и достигаемому эффекту, является способ,описанный в источнике ннформации 113 .Цель изобретения - поггучение крупногабаритных магнитов на основе соединения ЬкгСо при сохранении высоких 18 магнитных н.прочностных, свойств повсему объему.Для этого в качестве промежуточного слоя используют медь, а термическуюобработку осуществляют прн 900-925 С.66 Тг качестве промежуточного слоя в частном варианте используют медную фольгу,П р и м е р. Небольшие заготовкимагнитов из соединения ЬгпСо)ТтолучеРные прессованиемпорошка соединения га и их спекаиием по обычно принятыи дляэтого соединения режимам, собйрают вблоки требуемых размеров и формы через тонкий промежуточный слой меди,например слой медной фольги толщиной ЗО О, 1-0,2 мм. Сборку помещают в вакуумФ лы, и во-вторых, вы"окие скорости дифФуэии меди, а в соответствии с этим и образование прочного соединения.Предлагаемый способ позволит получать постоянные магниты на основе соединения бнСоэ беэ увеличения мощности пресса и увеличения габаритов источника ориентирующего магнитного поля.Прочность н магнитные свойства полученных предлагаемым способом магнитов находятся на уровне прочности и магнитных свойств исходных составных частей магнитов.Сравнительные данные по свойствам магнитов, изготавливаемых данным способом, в основном обьеме и в зоне соединения приведены в таблице. 91 Медьфольга "0,1 мм,84 11 5 0,75 7 0,98 1 50 0,7 Зона соединения, содержащая медь,саммарий и кобальт, является магнитнотвердым соединением н имеет магнитныепараметры относительно основного материала на уровне вНс, 67-75, В 85-88,ВН мб 4" 70 . Термический удар прибыстром нагреве до температуры 800 С 40с последующей закалкой в масло не разрушает зону соединения. Временноесопротивление на статический изгиб получаемых магнитов составляет 9-10 кг/мм2,что соизмеримо с аналогичными показаРтелями цельнопрессованных магнитов изсоединения 8 щсо (Д,10-15 кг/мм"),тей последних через. промежуточный слой путем термической обработки под давлением, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения, магнитов на основе соединения бщео при сохранении высоких магнитных и прочностныхсвойств. по всему обьему, в качествепромежуточного слоя используют медь, а " термическую обработку осуществляют при температуре 900-925 С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве промежуточного слоя используют медную фольгуИсточи внимание 50 1. Авт Р 238022,2.Ма Л Веэ 1 е 8,Ы 9, Я 70 55обретения ормула Составитель В. КрапошннЛ. Лашкова Техред,М,Борисова КорректорА.Кравченк едакт 950комитета Совретений и от-35, Раушска Подписноета Министров ССрытийнаб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,ную печь и подвергают термической обработке в вакууме не ниже 10 мм рт.ст,щ 4 при 900-925 С в течение 2-2,5 ч под давлением на собранные блоки 0,5 кг/м.1. В процессе выдержки вследствие днФФУ эионных процессов в зоне соединения заготовок образуется высококоэрцитивный сплав бщсо сц,ой х1, имеющ;1 й повышенные прочность и пластичность по сравнению с сплавом из соединения 5 еСо 10 и обеспечивающий получение крупногабаритных цельных магнитов. Температурный режим 900-925 С обеспечивает, Во-первых,ополучение эысоких магнитных свойств крупногабаритных магнитов, поскольку эта температура является оптимальной для получения высокой козрцитинной си 1. Способ изготовления спеченных, крупногабаритных постоянных магнитов,включакнций соединение отдельных час Заказ 1485/8 Тираж ЦНИИПИ Государственного по делам иэо 113035, Москва, ики инФормации, принятые вопри экспертизе;орское свидетельство СССРВ 22 Р 7/06, 1966.и 2. Зепи, М 4, Соей,6 О,Ц,1971,идар РГ,фбобд Йехие Соееипэ",