Способ изготовления ферритов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 608611
Автор: Иванова
Текст
1 п 1 6 О 86 П Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявле 1) Я. Кл 2 В 22 Г 3/16Н 01 з 1/1 исо ием заявкиГосударственный комит Совета Министров ССС(23) Приорите (43) Опублико (45) Дата опу но 30.05,78. Бюллетень2 икования описания 18.05.78 3) УДК 621.762.04;621,,318 124(088 8) по делам изобретений и открыт(54) СЙОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ЕРРИТО 0,25 ЯгО + 0,5 ДгМ,Сг,Ре 0,7,75 (ЯгМ,РеО) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления поликристаллических магнитноодноостных ферритов, используемых в приборах, работающих в СВЧ диапазоне длин волн,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления магнитно-одноостных ферритов, включающий спекание смеси окислов, помол, прессование в постоянном магнитном поле и обжиг 11.К недостаткам известного способа изготовления ферритов относятся: низкая степень текстуры и интенсивность ферромагнитного резонанса ферритов вследствие многофазности материала, изготовленного известным способом.Цель изобретения - повышение степени текстуры и интенсивности ферромагнитного резонанса ферритов.Для этого по предложенному способу изготовления ферритов спеканию подвергают часть окислов, образующих железонезамещенный гексаферрит, и полученное соединение перед помолом смешивают с окислами железозамещающих элементов.П р и м е р 1. Из смеси окислов бария, цинка и железа при 1250 С синтезируют соединение В а 2 п 2 Ге,3027. Полученное соединение смешивают с окислами бария, цинка и хрома, измельчают в течение 24 ч, прессуют в магнитном поле напряженностью 8 кЭ. Полученные ферриты обжигают на воздухе прп 5 1330 С в течение 10 ч.Конечный феррит получают по реакции0,625 (Ва 2 пГе 13027) +0,37 ВаО+0,75 ЛпО+ +2,5 С Сг 203 Ва 2 п 2 Сгв Ге 11027.П р и м е р 2. Из смеси окислов бария, нике ля и железа при 1250 С синтезируют соединение В а%2 Ре 027, Полученное соединение смешивают с окислами бария, никеля и алюминия, измельчают, прессуют и спекают при 1300 С в течение 4 ч. Конечный феррит полу чают по реакции: 0,8125 (ВаМ 12 Гек 027)++0,1875 ВаО+0,375 %0+ 15 А 1203В а 112 13 е 13 О 27.П р и м ер 3. Из смеси окислов стронция,никеля и железа при 1270 С синтезируют 20 соединение Ьг%2 г 7 е 13027, Полученное соединение смешивают с окислами стронция, никеля и хрома, измельчают, прессуют и спекаюг при 1350 С в течение 10 ч, Конечный феррит получают по реакции Свойства ферритов, изготовленных предлоенным способом, приведены в таблицеРедактор А. Соловьева Корректоры: Е. Хмелеваи Л. Орлова Заказ 803/19 Изд, Мо 443 Тираж 964 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Как видно из данных приведенных в таблице, ферритовые материалы, изготовленные предложенным способом, обладают относительно высокими электромагнитными свойствами,Способ изготовления ферритов, включающий спекание смеси окислов, помол, прессование в постоянном поле и обжиг, отлич аю щи й с я тем, что, с целью повышения степени текстуры и интенсивности ферромагнитного резонанса, спеканию подвергают частьокислов, образующих железонезамещенный5 гексаферрит, и полученное соединение передпомолом смешивают с окислами железозамещающих элементов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Рабкин Л. И, и др. Технология ферритов,Госэнергоиздат М., Л., 1962, с. 292 в 2.
СмотретьЗаявка
2394097, 02.08.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-1216
ИВАНОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 3/16
Метки: ферритов
Опубликовано: 30.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-608611-sposob-izgotovleniya-ferritov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления ферритов</a>
Способ получения азотнокислого бария
Номер патента: 727564
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Кулакова, Линник, Мазур, Стригунов, Шило
МПК: C01F 11/40
Метки: азотнокислого, бария
...концентрацией менее 20 образуются 40побочные продукты хотя и в меньшемколичестве, но в мелкодисперснойформе; следовательно они плохо коагулируюти-плохо отделяются от раство ра что повышает содержание нераст 45воримого остатка в готовом продукте.Кроме того, применение более разбавленной кислоты нецелесообразно с экономической точки зрения, т,к. увели";деваютсярасходы на упаривание итранспортировку доподнительного количества воды.Проведение реакции разложениясернистого бария азотной кислотой:при температуре ниже 55 С вызываеткристаллизацию растворов азотнокислого бария вследствие уменьшения его растворимости.При проведении процесса обработкипри температуревыше 80"С имеетместо образование бурой двуокисиазота и переход ее в газовую...
Способ получения хлористого бария и серы
Номер патента: 44538
Опубликовано: 31.10.1935
МПК: C01B 17/06, C01F 11/28
Метки: бария, серы, хлористого
...т. е. сероводород на 90% связывается в гидросульфид бария, частично же окисляется в серу, чем объясняется отсутствие его в отходящих газах,Второй вариант введения сернистого газа в систему, как исключительный частный случай, предусматривает использование сульфита натрия, отхода производства синтетического фенола. Примеси сульфата в сульфите не имеют значения в случае получения малозольной осажденной серы, содержащей золы 0,2%. Такая сера все равно сразу в одной реакции не получается: зольность серы, по настоящему способу около 2 Ж и ее приходится очистить растворением в сульфидах и вторичным осаждением, При введении сернистого газа в случае использования сульфита,натрия будет иметь место реакция обменного разложения последнего с...
Способ получения сульфида бария
Номер патента: 498260
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Алексеев, Добровольская, Малахов, Стригунов, Шило
МПК: C01B 17/44
...- 1100 С в присутствии окислов железа.Недостатком известного способа является снижение степени восстановления барита, наступающее по мере расходования углерода шихты из-за ускорения обратного процесса - окисления целевого продукта.Целью изобретения является повышение 10 степени восстановления барита и предотвращение окисления целевого продукта.Для достижения этой цели в качестве соединений железа иапользуют сульфат железа в количестве 1 - 3% от.веса сульфата бария,Способ осуществляют следующим образом.В шихту, состоящую из сульфата бария и углерода в соотношении 4 - :4,5: 1 нлси из баритового концентрата и кокса, взятых з соотношент 4: 5: 1, вводя г добавку сульфага железа в количестве 1 - 3% от веса сульфата бария. В производственных...
Станилоксалат бария как исходное вещество для получения станната бария и способ его получения
Номер патента: 633855
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Безруков, Бутузов, Доброхотова, Карлов, Салей, Трухан
МПК: C07C 55/06
Метки: бария, вещество, исходное, станилоксалат, станната
...Техред СМлгай КорректорС. ГарасинякЗаказ 6706/24 Тираж 517 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Жг Раушская наб. д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Наиболее близким к предлагаемомуспособу получения соединения указанной Формулы является способ полученияметалсодержащих оксалатов бария, заключающийся в тоМ, что хлориды бария ититана .илй;циркония, взятые в эквимолярных количествах, взаимодействуют сщавелевой кислотой в водном растворепри перемешивании. Мольное соотношениереагентов 1: 1. "2, рН среды 2,0-4,8 2) .Предлагаемый способ заключается втом, что хлориды бария и олова взаимодействуют с щавелевой кислотой прирН реакционной среды 2,6-2,8,...
Способ получения метатитана бария
Номер патента: 861315
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Борисова, Люцко, Свиридов
МПК: C01G 23/00
Метки: бария, метатитана
...заключается вупращении процесса.861315 Резинаты титана и бария являются солями канифоли общей формулы ЙТ и РВа, где Й-С 1 яНз,СОО.Синтез ре зин атов осуществляют следующим образом.Реэинат титана: в нагретую до 2300 С смесь 100 в.ч. канифоли и 5 в.ч. паральдегида при переюешивании вводят соединение титана, полученное прибавлением 100 в.ч. уксусной кислоты к 26,5 в.ч. тетрахлорида титана, и температуру повышают до 260 С После б ч выдержки при этой темпера. туре продукт готов. Его температура плавления 151 ССодержание титана (в пересчете на Т гО ) составляет 18,43.Резинат барйя; к 100 в.ч. канифо" 15 ли, нагретой до 130 С, при перемешивании добавляют 42,5 в.ч, бария уксуснокислого и температуру доводят до 250 С. После 1 ч реакции продукт...
Предыдущий патент: Сталеразливочный ковш
Следующий патент: Устройство для снятия фаски
Случайный патент: Электрический двигатель с катящимся ротором с встроенным датчиком положения