Устройство для прессования изделий

О П И С А Н И Е рп 1 604627ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистйческих Республик) 2430488/22-02 22 Р 3/02 211 5/02 22) Заявлено 17,12.7 вкирисоединением Государстееииый комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет(45) Дата опубликования описания 21.04,78 53) УДК 621.762.4.07(088.8) по делам изабретеиий и открытий, Шуликов, В. Э. Думпе 1) Заявитель раснодарский политехнический институт 54) УСТРОЙСТВО ИЗД РЕССОВА м конусом и вспомогательных эл нггренн ентов 1 Недос изкая воз можатками таких устройств производительность и огр сти формообразования. вляются иченные Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования изделий из порошковых и монолитных материалов.11 звестна пресс-форма для прессования изделий из порошков, состоящая из корпуса-обоймы, внутри которой располокены друг против друга четыре клинообразных пуансона, покрытые сверху крышкой, Нижняя крышка, скрепленная болтами с четырьмя стойками, покоится на резиновом буфере. Пуансоны снабжены пружинами, возвращающими их после процесса прессования в исходное положение 11,Прессующим сторонам пуансонов придана форма прессуемого изделия. Прикладываемое от ползуна пресса усилие на крышку, связанную с ползуном, передается на пуансоны, которые, имея клинообразную форму, получают наряду с вертикальным и горизонтальное перемещение, осуществляя тем самым прессование материала, заложенного в пресс-камеру.Известно также устройство для поперечной опрессовки, формующие элементы которого выполнены в виде клиньев, прилегающих друг к другу своими боковыми поверхностями и контактирующих с конической поверхностью втулки, охватывающей клинья при минимальном обьеме камеры прессования, Устройство состоит из клиньев, кольцевого корпуса с Наиболее близким к предлагаемому по техническоц сущности п достигаемому эффекту является устройство для прессования изделий, в частности для формовки винтовой поверхности, включающее матрицу, состоящую из шайб, выполненных с возможностью радиального перемещения, корпус, выполненный из верхней и нижней плит, и привод. Шайбы выполнены с продолговатыми отверстиями, через которые пропущены стяжные болты. Пакет закреплен между двумя жесткими шайбами. Такой пакет с помещенной внутри него заготовкой винта с усилием проталкивается через коническое отверстие корпуса, имеющее цилиндрические заходный и калибрующий пояски. При этом шайбы получают радиальное перемещение, наружная винтовая поверхность пакета превращается в цилиндрическую, а внутренняя вместе с заготовкой в винтовую, С помощью жестких шайб выступающим из пакета концам заготовкп придается нужное направление. После формовки деталь вывинчивается из пакета, а шайбы возвращаются в исходное положение55 60 05 с помощью заточенного на конус цилиндрического стержня 31.Однако такое устройство имеет низкое качество прессуемых изделий вследствие подвижности прессующих шайб относительнодруг друга и малую производительностьЦелью изобретения является повышение качества прессуемых изделий, механизация процесса, повышение производительности устройства.С этой целью предложено устройство дляпрессования изделий, отличающееся от известного тем, что оно снабжено кулачком, роликами, толкателями, пружинами, направляющими и верхним и нижним шиберами, матрица связана с приводом с помощью кулачка,роликов и толкателей, а направляющие располокены в пазах между шайбами и прикреплены к нижней плите корпуса,На фиг, 1 изображена схема предлагаемогоустройства; на фиг, 2 - разрез Л - Л па фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1.Предложенное устройство для прессованияизделий из порошковых и монолитных материалов состоит из корпуса, представляющегособой нижнюю плиту 1 и верхнюю плиту 2,соединенные между собой болтами 3, Междуплитами находится кулачок 4 и шарики 5,служащие для уменьшения трения между кулачком и плитами, Внутренний профиль кулачка определяет ход толкателей б. 1 олкатели крепятся к матрице, состоящей из наборафигурных шайб 7, скрепленных между собойс помощью винтов 8 и штифтов 9. На концетолкателя б установлен на оси 10 ролик 11.На нижней плите расположены направляющие 12, которые находятся в пазах междушайбами, Ролик 11 находится все время в соприкосновении с внутренней поверхностьюкулачка 4 за счет пружины 13, Верхняя плита 2 и нижняя плита 1 имеют пазы для засыпки порошка, загрузки заготовок и выгрузкиготовых изделий 4. Пазы закрываются шиберами 15 и 16. Привод 17 осуществляется с помощью гидро- или пневмоцилиндров, которыес помощью рычагов 18 крепятся к кулачку 4.Привод может осуществляться любым другимспособом, позволяющим производить повороткулачка на определенный угол.Перед началом работы производят наладку устройства. В зависимости от конфигурации изделий из фигурных шайб 7 составляютформующие элементы и закрепляют их в устройстве. Затем настраивают величину ходацилиндров, определяющую угол поворота кулачка, а следовательно, и плотность (для порошкового) или размер (для монолитного)изделия, с помощью фиксатора (на чертежене показан) . Г 1 осле настройки устройствоподготовлено к прессованию,Устройство работает следующим образом.При открытом верхнем шибере 15 происходит засыпка порошка или загрузка заготовки, после чего он закрывается. Включаетсяпривод 17 и через рычаги 18 поворачивается 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4кулачок 4. Конфигурация кулачка 4 такова, что ролики 11 и толкатели б при повороте сдвш аются к центру, воздействуя на матрицу, состоящую из набора шайб 7. При этом фигурные шайбы, сохраняя замкнутым контур рабочей плоскости, сдвигаются, вследствие чего происходит уплотнение порошкового материала или деформация заготовки. Формующие элементы в местах соприкосновения боковыми поверхностями один с другим движутся без зазоров за счет расположения направляющих 12 и конфигурации кулачка 4. 11 осле окончания прессования кулачок 4 с помощью привода 17 возвращается в исходное положение. Формующие элементы за счет действия усилия пружин 13 возвращаются также в исходное полокение. Открывается нижний шибер 16 и спрессованное изделие 14 за счет действия силы тяжести выгружается. 11 осле выгрузки выгрузочное отверстие закрывается нижним шибером 16.Универсальность устройства достигается за счет того, что формующие элементы можно набирать из различных фигурных шайб, соединенных между собой в различных сочетаниях, что обеспечивает широкие возможности формообразования фасонных изделий как из порошковых, так и из монолитных материалов. В последнем случае объем заготовки не должен превышать конечного объема внутренней полости формующих шайб. Для увеличения производительности можно встроить В данное приспосооление автоматическое устройство, служащее для засыпки порошка или загрузки заготовки, выгрузки спрессованных изделий и подачи команды для поворота кулачка.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество прессуемых фасонных изделий из порошковых материалов путем равномерного поперечного уплотнения, получить фасонные изделия из порошковых материалов с большим соотношением размеров сечения к длине за счет поперечного приложения нагрузки уплотнения и из монолитных материалов при условии использования заготовок с объемом не оольше конечного обьема формующей полости, а также получить изделия различной конфигурации изменением формы подвижных шайб и за счет различного набора их между собой,Формула изобретения Устройство для прессования изделий, включающее матрицу, состоящую из шайб, выполненных с возможностью радиального перемещения, корпус, выполненный из верхней и нижней плит, и привод, о т л и ч а ю щ ееся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий, механизации процесса и повышения производительности устройства,оно снабжено кулачком, роликами, толкателями, пружинами, направляющими и верхним и нижним шиберами, матрица связана с приводом с помощью кулачка, роликов и толкателей, а направляющие расположены в пазах между шайбами и прикреплены к нижней плите корпуса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР116929,кл. В 29 С 1/00, 1958. 5 2. Авторское свидетельство СССР265420,кл. В 29 С 1/00, 1970. 3. Кузнечно-штамповочное производство,1972, 3, с, 46 - 47.Редактор 3. Ходакова Заказ 58817 Тип огра фи я, и р. Сапунова, 2 Изд.408 Тираж 964 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5