Способ изготовления фольги

л"сО П И С А Н И Е 11) 597512ИЗОБРЕТЕН ИЯ Савз Советских Социапистицеских Республикзаявк Гооударствеиива иомитетСовета Мииистроо СССРоо делам изаоретеиий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ия Цель изобретения ния толщины фольги ких металлов 15-20 ся тем, что после су отделяют от подло в две стадии, причем ществляют при 120- . обеспечение получена карбидов тугоплавмкм. Это достигаетшки подученную фольгу жки, а спекание проводятпервую стадию осу- ОоС на металлнИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фольги иэ порошков металлов, их окислов, карбидов и других соединений методом литья суспензии порошков в органическом растворе на подложку с последующим секанием.Известен способ изготовления фольгииэ порошков сверхпроводящих соединений,который предусматривает приготовлениесуспензия порошка в органическом растворе, нанесение ее на подложку иэ полиэтилентетрафтолата, сушку, отделение отподложки и последующее спекание при1709-18000 С 1. Однако, используя известные режимы и приемы спекания, неудается пэлучать фольгу из порошков карбидов тугоплавких металлов толщиной15-20 мкм с высокой упругостью и прочностью,Наиболее блиаким к описываемомуизобретению по технической сущности идостигаемому эффекту является способ,включающий приготовление паспт нэ порошка с органической свяакой в органичеданьян, А, И. Августиник и Н. В, Кальменс ском растворителе, нанесение пасты на поверхность пластины из тугоплавкого металла, сушку и последующее спекание нанесенного слоя между двумя листами тугоплавкого металла ( для предотвращения коробления) в защитной среде 21.Недостатком известного способа в случае его использования для"получениятон,кой фольги из порошков карбидов тугоплавкях металлов является невозможность обео.печения толщины фольги 15-20 мкм вследствие нанесения пасты на подложку иэ тугоплавкого металла, вместе с которой слой порошка затем и спекается. В случае 5 получения тонких фольг толщиной 15-20 мкмотделение спеченной фольги от подложки представляет значительные эатрудне597512 Составитель Т. ЛобоваРедактор Н. Корченко Техред 3. Фанта Корректор А. Власенко Заказ 2246/9 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой подложке, вторую стадию проводят при 2100-2500 оС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомогенеэирующему отжигу при 2700-2950 С в теченце 0,2-5 мин.Сущность способа заключается в том, что готовят суспензию порошков карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата,сушат, для удаления связующего, отделяют полученную фольгу от подложки и опекают вначапе при температуре 0,3-0,7 т. пл, материала фольги на подложке иэ молибдена,атем при 2100-2500 оС ме ду графитовыми пластинами. П р и м е ра Порошок соединенияИЬ, 4 Сизмельчают в смеси этанола с иэапропанолом до размера частип менее 1 мкм, Полученную суспензию смешивают с 14%-ным раствором подивиРО нилбутираля и дибутилсобацината и льют через . щелевую фильеру на пленку полиэтилентетрафталата,Отлитый слой фольги толщиной 25 мкм сушат в вентилируемой камере нагретым до 50-70 С воздухом, а затем отделяют от подложки и режут на полосы шириной 30 мм и длиной 50 мм. Полосы перекла.дывают прокладками из молибдена и спекав вакуу и 1400 оС1 . ЗфПо окончании спекания фольгу отделяют от молибдена, укладывают на графитовую пластину, сверху также закрывают графитом и спекают при 2500 оС в течение 20 мин с последующим гомогениэирующцм отжигом при 2850 оС в течение 1 мин.В результате первого предварительного спекания происходит усадка материала и придание ему прочности," на второй стадии спекання при высокой температуре происходит дальнейшее увеличение плотностифольги, а применение графитовых прокладок позволяет исключить нарушение состава карбидов по углероду и тем самым сохранить их высокие свойства.Так фольга толщиной 20 мкм имеет прочность на изгиб 35-52 кг/мм 2; коэффициент черноты в интервале температур 1200-2000 С 0,6.Предложенный способ позволяет подучать фольгу толщиной 15-20 мкм из сложных карбидов состава;, ЕР, ЙЬ С3 которая может быть использована в качестве теплоизолирующих экранов устаноовок с рабочей темперртурой 2500-3000 С,Формула изобретения Способ изготовления фольги, включаю щий приготовление жидкотекучей смеси из порошка, органического связующего и пласти-" фикатора, нанесение подученной смеси на подложку, сушку и последующее спекание, отличающийся тем,что, с целью обеспечения получения толщины фоль ги из карбидов тугоплавких металлов 15-20 мкм, после сушки полученную фольгу отделяют от подложки, а спекание про водят, в две стадии, причем первую ста дию осуществляют нри 12001400 оС на металлической подложхе, вторую стадию при 2100-2500 оС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомо гениэирующему отжигу при 2700-2950 оС. в течение 0,2-5,0 мин. Источники информапия, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское. свидетельство СССР485688, кл. Н 03. Ч 1,1/00, 3.974.2. Патент США В 3809553, кл. 75- 213, 1974.