Способ получения спеченных металлических фильтров

О П И С А Н И Е 11 зета 1 оИЗОБРЕТЕН ИЯ Соеоз Советских С оцкалксткцесеа Республик-0 нием заявки ис Гооударотаеииый кояитет Воватв Миииетрва СИР ио делам изооретоиий и открытий. 07.5( 088. 8 (45) Дата опубликования описания 14.03,78 У 2) Авторы изобретения едорченко, В. С, Пугин, П, А. Корниенко, Л и Ю. Я. фридман Ордена Трудового Красного Знамени ин материаловедения АН Украинской СС(71) Заявите облем 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСК ФИЛЬТРОВипьтры 0,5 см 2 устройст 1Изобретение относится к области получения спеченных металлических фильтров для очистки газов, в том числе табачного дыма, от вредных веществ цри курении сигарет, а также табака и табачных изделий с помощью трубок и других устройств для к ения,урИзвестен способ изготовления пористых спеченных изделий, включающий приготовление шихты нз порошков, формование и спекание 111.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения спеченных металлических фильтров, заключающийся в том, что шихту получают одновременным смешиванием порошков металла, порообразователя и раствора органической связки, прессуют полученнуто шихту в закрытой пресс-форме и спекают в защитной атмосфере 2.Полученные по известному способупри плошади фильтрации не более, которая ограничена размерамив для курения, при задерживающей способности большей, чем у других фильтров, имеют газонепроницаемость в- два иболее раз ниже требуемой, обусловленнойвозможностями органов дыхания человека. б Таким образом, неудовлетворительноесочетание задерживающей способности и,гаэонейронинаемости фильтров, полученныхпо известному. способу, не позволяет использовать их в качестве фильтров для 10 очистки табачного дыма от вредных веществпри курении. Кроме того, массовое производство фильтров для очисткти табачногодыма требует формования их на автоматических прессах. При известном способе иота пользование для, формования автоматических прессов приводит к значительномубраку иэ-за нарушения однородности шихты в процессе прессования, вызываемойвибрацией пресса.Целью изобретения является обеспечение высокой задерживающей способностии газопроницаемости фильтров в процессекурения и, следовательно, защиты человекаот вредного воздействия табачного дымапри курении. Это достигается тем, что при15 Приготовление шихты проводят с бара 50 банном смесителе в следующем порядке: порошок порообразователя фракции 31 5-500 мкм смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%- ным раствором глицерина в спирте из рас. чета 40 мл на 1 кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 40-63 мкм в отношении 1:2,5, и проводят смешивание в течение 0,5 ч. 3готоьпение шихты осуществляют путем нанесения на частицы порообразомтеля диспероностью 250-600 мкм слоя раствора орканической связки в улетучимющемся растворителе, сушки обработанных частиц на, воздухе и смешивания их с металлическим порошком дисперсностью 10-80 мкм,В результате при массовом производстве получают спеченный металлический фильтр для очистки табачного дыма при курении, состоящий из однородного ниэкопористого материала с тонкими порами, в котором в виде иэолиромнных вкрпочений имеются равномерно распределенные крупные поры, сообщающиеся между собой через тонкие поры.Пример 1. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 250-31 5 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 10-4 О мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте,Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; поро шок порообразователя фракции 250-315 мкм р 5 смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%- ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл на 1 кг шихты, Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова 3 О загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 10-40 мкм в отношении 1:2,3, и проводят смешимние в течение 0,5 ч.Прессование осуществляют на автома тическом 24- позиционном прессе с удель ным давлением до 130 кг/см 2, а спекание - в проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150 С в течение 5-6 ч. 46П р и м е р 2. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 315-500 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 40-63 мкм ю а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте. Прессование осуществляют на автома,тическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 1300 кг/см 2, а сцекание - в проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150 С во течение 5-6 ч.П р и м е р,З. Предварительно путем рассева на ситах приготавлйвают порошок двууглекислого аммония фракции 500-600 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 63-80 мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спир.Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; порошок преобразомтеля фракции 500- 600 мкм смешимют в течение 1,5 ч с 2,5%-ным раствором глицерина в спирте иэ расчета 30 мл на 1 кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь сном мгружают в смеситель, но с порошком железа фракции 63-80 мкм в отношении 1:2,7 и проводят смешивание в течение 0,5 ч.Прессомние осуществляют на автоматическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 1300 кг/см, а спекание- в проходной печи с плавным подъемом температуры от 600 до 1150 оС в течение 5-6 ч,Полученные по предложенному способу фильтры задерживают в 2-3 раза больше вредных веществ из табачного дыма при ку=. рении, чем известные, что отвечает требованиям по газопроницаемости, предъяв= ляемым к фильтрам для очистки табачно.у дыма при курении, и обеспечивает афФ .ктивную защиту человека от вредного воздействия табачного дыма. формула изобретения1. Способ получения спеченных метал. - лических фильтров, включающий приготовле=- ние шихты из порообразователя, раствора органической связки и металлического порошка, формование полученной шихты и спекание, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,. с целью обеспечения высокой задерживающей способности и гаэопроницаемости фильтров в процессе курения, приготовление шихты осуществляют путем нанесения на частицы порообразователя дисперсностью 250-600 мкм слоя раствора органической связки в улетучиваюшемся растворителе, сушки обработанных частиц на воздухе и смешивания их с металлическим порошком дисперсно- стью 10-80 мкм.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й.с я тем, что в качестве порообразователяиспользуют порошок двууглекислого аммония.3. Способ по и, 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что в качестве металлического порошка используют порошок железа э4 Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что.в качестве раствора органической связки в улетучиваюшемся рао 597510бтворителе используют 2,5%-ный растворглицерина в спирте,Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:1, Патент Великобритании % 1015491,кл. С 7 Р, 1966.2. Андриевский Р, А. Пористые металлокерамические материалы, М., Металлургиздат, 1964, с. 39-40, Составитель Т. СырвичеваРедактор Н. Корченко Техред Ц Бабурка Корректор А. ВласенкоЗаказ 2246/9 Тираж 950 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, "4