Способ гидростатического прессования порошковых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнк Социалистических Республик(53) ллетень И 11 5,0 3.7 8,21.762 088,8) та опубликования описания 130378 Р 2) АВТОРЫ А.ф. Исланкина, В,М, Куликов, А,Н. Огаре ЭЭЗОбрЕТЕНяя В.А, Садовников и М,И, Тумбакова Заявите(54) СОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ий конецезиновой500 мм,ки меньш чехла,ром 10с велистнц Герме дляИзобретение относится к порошковойметаллургии и может использоваться пригидростатическом прессовании порошковых материалов.Известен способ гидростатическогопрессования малопластичных и хрупкихматериалов, включающий заполнение эластичной оболочки порошком, виброуплотнение и всестороннее сжатие 1,Наиболее близким к предлагаемому 10изобретению по технической сущности идостигаемому результату является способ гидростатического прессования порошковых материалов, заключающийся втом, что эластичную форму заполняют 15сухим порошком, виброуплотняют и подвергают всестороннему сжатию 21 .Однако данный способ приводит ксегрегации порошка по фракциям и удельному весу. Заполнение эластичной формы засыпкой. сухого порошка не обеспечивает получение иэделий заданной геометрической конфигурации и сопровождается распылением порошка что нежелательно при работе с токсичными и пирофорными порошками,Цель изобретения - равномерное заполнение эластичной формы порошком,улучшение условий техники безопасностии повышение качества изделий. 30 Для этого предлагается способ гидростатического прессования порошковыхматериалов, отличающийся тем, что эластичную форму заполняют суспензией прессуемого порошка в жидкости с последующей сушкой ее в форме, причем сушку производят созданием разрежения в нижнейчасти формы и подачей подсгретого газа сверху.Технология способа состоит в следующем.На нижн эластичногонапример р трубы диамет 0и высотой крепят сеткучиной ячей е размеров чапорошка.Трубу заливают суспензией, послечего нижний конец трубы присоединяютк вакуумной системе, а сверху подаютподогретый газ. После того, как влагабудет удалена, верхний конец трубызакрывают резиновой шайбой, Трубу перевертывают, снимают сетку и отверстиетакже закрывают шайбой,Трубу с высушенным порошкомтизируют и помешают в контейнергидростатического прессования,Сушка суспензии в эластичной форме путем создания разрежения в нижнейчасти формы и подачи подогретого газа598694 Формула изобретения Составитель Т, СырначенаТехред А,Алатырен Корректор А Кравченко Редактор Л. Лашкона.Заказ 1485/8 Тираж 950 . Подписное ЦНИИПИ Государстненного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с верхней приводит к дополнительному уплотнению порошка, что способствует увеличению плотности изделий после гидростатического прессования.суспенэии порошковых материалов для гидростатического прессования могут быть приготовлеНЫ С испольэованиеМ воды, спирта, ацетона или водного растнора поливинилового спирта.П р и м е р. Эксперименты по гидро- О статическому прессованию иэделий с применением суспензии для заполнения эластичного чехла проводили на порошке циркония и его смесях с легирующими элементами и на высокоднсперсном порошке окиси бериллия.Водные суспенэии готовят путем сме" шения порошков с водой, причем для циркония соотношение твердого к жидкому составляет 1:.1, для окиси бериллия - 5:1. МСушат суспенэию вакуумированием чех- ла снизу (остаточное давление не более1 мм рт. ст,) и подачей сверху подогретого до 70-150 С газа (воздух, аргон,оазот). ЯбПлотность засыпки высушенного из суспенэии порошка циркония:соответствует плотности,:виброуплотненного сухого порошка, плотность высушенного иэ суспензии порошка окиси бериллия превышает плотность ниброуплотненного сухого порошка н 1,5-2 раза.Гидростатическое прессонаиие брикетов осуществляют при давлении 4 кбар, относительная плотность для циркония 36 88, для окиси бериллия 72, что на 15 превышает плотность брикетов,спрессованных из засыпанного виброуллотненного гранулированного порошкаокиси бериллия,Иэделия, полученные по предлагаемомуепособу, отличаются более точной формой, равномерным распределением легирующих элементов по объему иэделия,что повышает качество изделий и выходгодного. 1. Способ гидростатического прессования порошковых материалов, включающий заполнение эластичной формы порошком и обжатие, о т л и ч,а ю- Й и й с я тем, что, с целью равномерирго заполнения эластичной формы порЬшком, улучшения условий техники безопасности, понышения качества изделия, эластичную форму заполняют сус-. пензией прессуемого порошка в жидкости с последующей сушкой ее в Форме.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку суспензии в Форме проиэводят созданием .1 аэрежения в нижней части формы и подачей подогретого газа сверху.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Черепанов, АМ., Тресвятский С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия иэ окислов, М.,. Иеталлургиэдат, 1964, с, 28-29.2, Федорченко И.М., АндриевскийР,А.) Основы порошковой металлургии, иэд, АИ УССР, Киев, 1961, с. 203-205