Установка для получения пористых металлических гранул распылением расплава

(45) Дата опубликованИя Описания 30, .1.76 1 ЭоВ 03 В 17,00 /Г 1 уд 1,( д 2 1 7 с 2.224 (0 ЯЯ.Я) Гвсударственный нвмнтет Сввета Иинистрвв ССвр вв делам изввретений и втнрытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУсЕН.ЯОРС-; Е АЛЛ 1 сЕСКИХ ГРАНУЛ РУОПЕЛЕНд. РАСПЛАВА О 20 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам дляполучения пористых хеталллческ:х гранулраспылением расплава сжатым газон.Известна установка для поц е я порс -тых "етйл.ических грануПас 1 ыпенем расплава, включаюпая металлопрпемник, рабов чую камепу, распылительную форсунку и уст - ройстьо д;я подачи порошка ь зону Оаспыления11,Однако эта установка характеоизуется сложностью процесса получения гра 1,ул, обусловленной сл Ожностыо введения дисперсного металлического порошка в зону распыления расплава, Техни еским реПением, наиболее близ -ким предложенному, является установка дляпОлучения пОристых металлических . ранулраспылением расплава, включаюшея металлоприемник, рабочую камеру внутри которой расположень распылиьаюша 5 форсункас газовым соплом и устрсйстьо для подачипорошка. При этом форсунка установлена ьверхней части камеры, а ее сопло напраьлено вертикально вниз2, Недостаткох данной ста 1:Овк Также яв;тяется сложнось процесса полученПя гранул и отсутствие ьозможнсст 1: рег 5 лпроьанця пх размеров.сель .зоб.егэн 1 я - упрощение процессатОЛСЧЕН;1 Ь;-НЛРЕГ;ЛиооваЦ 1 Е ИХ Раэ: СПОБ,,л; - . =-;Ого в предлагаекой установке форсунк располо кена ь н 1;гане Части рабочейкакерь 1;. с аб .:е;а перфори ров анть м газораспреде;11 телах, Ооразую 1 цик кольцевой зазор со стенкам рабочей камеры,,а ерте;ке схематпчески цзоораженатредлсгаемая установка.Она имеет распьгливаюшую эжекционнуюфорсунку 1, соедненную патрубком 2 с метаЛлопр;емником Э, расположенным под форсукой, Форс".,.; 1 с соплох 4 укрепленапа дне э рас :ряюц,еся снизу вверх раСочсй сахерь О. Вокруг корпуса форсунки 1,сооснс с ней, расположен коническОй перфорированный газораспреде;итель 7 для подачи стру 1 Ого истока ь зону распыления. Между оскс-О 1 степкой кахерь о и распредел 1 те;ех; 7 рсполоке 1; кольцевой зазор -, соединя,": цис рабс-ус зону камеры б с пространством, ограниченным стенками камеры6, нижней крышкой распределителя 7 и наклонным днищем 5 камеры 6, выполненнымв виде х:елоба, который патрубком 9 соединен с приемником готовой продукции 10. 5Верхняя часть камеры 6 соединена с магистралью 11 для удаления отработанногогаза, направляемого через систему очистки(на чертеже не показан) от пыли на компримирование. На боковых стенках в средней час- д(ти камера 6 оснащена соплами 12 для подачи охлаждающего газа в факел распыления.Установка работает следующим образом.Из металлоприемника 3 по патрубку 2 1расплав непрерывно эжектируют в форсунку1 и распыляют сжатым нагретым газом дотонкодисперсного состояния. На образующийся при этом факел распыления, направленный снизу вверх, из сопл 1 2 попадают 20охлаждающий газ. Капли расплава кристаллизуются и, так как камера 6 расширяется,они теряя начальную скорость и попадая впристеночные застойные зоьь, опускаютсявниз вдоль стенок камеры на конч ческий 25распределитель 7, Из распределителя 7 подают струйный поток газа, направляющийэти частицы снова в факел распыления. Вфакеле при взаимодействии с жидкими каплями расплава частицы образуют округлые 30гранулы. Процесс формироьания гранул продолжается до тех пор, пока подъемная сила струйного потока, подаваемого с заданным напором, достаточна для их введенияв факел распыления, т,е, процесс их обра- Збзования происходит как бы в "кипящемслое",Достигнув заданной массы и размера,гранулы скатываются по наклонной образующей газораспределителя и через зазор 8 40 по наклонному желобу 5 и патрубку 9 попадают в приемник 10.Процесс производства гранул с помощью предлагаемой установки осуществляют неп - рерывно, Отработанный газ по магистрали 11 направляют в систему очистки (батарея рукавных фильтров) и затем, после компримирования - на рецикл (повторное использование).С использованием предлагаемой установки были изготовлены пористые гранулы (пористость составляет до 30 об.%) из алюминия, магния и сплавов на их основе с за - данными размерами от 1,5 до 5,0 мм. Выход целевого продукта составляет до 95%, Остальной металл, улавливаемый на регене - рируемых рукавных фильтрах, после брикетирования повторно поступает на переплавку,Формула изобретенияУстановка для получения пористых металлических гранул распылением расплава,включающая металлоприемник, рабочую камеру, внутри которой расположена распыливаюшая форсунка с газовым соплом, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения процесса получения гранул и регулирования их размеров, форсунка распо -ложена в нижней части рабочей камеры иснабжена перфорированным газораспределителем, образующим кольцевой зазор со стенками рабочей камеры.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент франции,2046873, М. Кл.В 22 Р 9/00, 1972,2. Патент Франции,2137485, М. Кл.В 22 Р 9/00, 1972.529006 зн ное Ф Составитель И, КиянскииТехред М. Левицкая КорректоРА, Грипен дакто ашков аз 5342/10 ЦНИИПИ Г Подпис СССР инист 4/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 1003 ударственного комитета С по делам изобретений и Москва, Ж, Раушск