Способ обработки металлических порошков

О П И -6 А Н И Е) 532481ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) Л Кл "В 22 Р 1/00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 24.01.77 В.И, Шулепов, В.С. Жизнев, В.К. Иванов, В,А, Кутьенков,В. И, Саутин, В, И. Ходки н, М. А, Мухаметкулов и Е.М. Соколовская(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности касается обработки металлических порошков, полученных распылением из жидкого состОяния.Известен способ обработки металлических порошков, включающий разгон частиц порошков до сверхзвуковых скоростей в высоконапорной струе воздуха и удар их о неподвижную мишень, При этом происходит дробление исходных порошков на частицы ос в 10 колочной формы и соответствующее увеличение удельной поверхности порошка,Однако при увеличении удельной поверхности порошка возрастает количество адсорбированных им газовых примесей и увеличивается также пирофорность и взрывоопасность порошка,Известен также способ распыленных металлических порошков, по которому их подвергают многократной обработке путем чередования операции компактирования и размельчения получаемого компакта,После обработки порошки существенноизменяют гранулометрический состав, 25 Целью изобретения является повышениелрессуемости и спекаемости распыленныхпорошков,Это достигается тем, что деформацию проводят при давлениях равных 0,6 - О, 95 отвеличины предела прочности материала порошков с промежуточными перемешиваниямипорошков между деформациями,Повышение прессуемости гранул при обработке по предлагаемому способу обусловлено уво 1;ичением плотности дислокаций иизмельчением субструктуры гранул в местахконтакта между ними под действием контактных напряжений, При деформации порошковпри давлении, равном 0,6-0,95 от величиныпредела прочности материала порошков, величины возникающих контактных напряжений,с одной стороны,. достаточно для указанныхвыше локальных структурных изменений материала гранул, а с другой стороны, недостаточна ни для раскалывания гранул, ни дляих компактирования в брикет,При первой деформации порошки обладают минимальной прессуемостью и спекаемостью, что позволяет производить деформа532481 этому заключительные дефсрмации, предшествующие прекращечию эбрабэтки, прэизвэдятпри давлении не ниже 06 эт величины предела прэчнбсти материала пэрэшкэв,П р и м е р, Производят обработкудавлением порошка никелевого сплава, полученного распылением из жидкого состояния. Химический состав порошка, %: кобальт9,96, вольфрам 9,81, хром 9, 26, алюми ний 5,88, титан 2,21, молибден 1,80, ниобий 0,82, никель - остальное. Граьулометрический состав порошка (%) приведен втабл, 1. Таблица 1 Состоянипорошка-0,2 0,16 2-0, 31 сходное 2 3 29 Пределемперату комнатной /мм, Пои при комдесяти - и чности сплава оставляет 140 ют в пресс-фор аз. а. ошок помещ атной темпе туре произво рошка накаждыми двиями порои к пе емеши прич ос обоих слуех деформае. 0,9 отрошка, При давление ав порошка в о тлич с Прессуемость и спек ных порошков оценивали совании по времени, нео чения образцов 100%-но емость ооработ при горячем пресбходимому для полуй плотности (см. тавля й абл, 2). 2 кг/мм йи ояние порошк 1050 Зч 5 ми 5 мин О мин одное ч 20 мин осле 10-кратной деформацииосле 20-кратной деформации 40 мин 0 м При/о сстаточноч пористости Из данных табл. 2 предлагаемому спо идно, что оббу повышает от мость и спекаемость порошка: время, нео одимсе для получения образцов 100%-ной ессу- ер цию при давлении, равном 0,8-0,95 от величины предела прочности материала порошков. С ростом числа деформаций прессуе - мость и спекаемость порошков увеличиваются и поэтому каждую последующую деформацию необходимо производить при давлении, равном 0,9-1,0 от величины давления при предыдущей деформации.При давлениях ниже 0,6 от величины предела прочности материала порошка возникающие контактные напряжения недостаточны для эффективного изменения структуры гранул в местах их взаимного контакта. ПоПосле 1 0-кратной деформации После 20-кратной деформации двадцатикратную деформацию идравлическом прессе. Межа мя последовательными деформ шок высыпают из пресс-формь ают и вновь засыпают в нее чаях давление при первых четыциях составляет 130 кг/ммпредела прочности материала икаждой последующей деформациснижают на 2,5 кг/мм, т,е, о2ет 0,97 - 0,98 от давления прдеформации. ние: В исходном состоянии - 3 Таким формации с двадцатой но 0,79 и ности мате кратной, т мации мат м давление при десятой деляет 15 кг/мм 2, а прикг/мм, т,е, соответственот величины предела прочпорошка, Как после десятиосле двадцатикратной дефорсохранил порошкообразноем гранулометрический сосбоих случаях практическиисходного,532481 Составитель Л. РодинаРедактор Т. фадеева Техред А, Богдан Корректор Н. Бабурка Заказ 5432/199 Тираж 1 003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плотности, после десятикратной предварительной деформации порошка уменьшается в 2,3 раза, после двадцатикратной - в 6 раз.Использование предлагаемого способа обработки распыленных металлических порошков позволяет повысить прессуемость и спекаемость порошков, т.е. создает условия для получения из них заготовок, полуфабрикатов и изделий обработкой давлением при мень - ших температурах, давлениях и длительностях процессов,Формула изобретения Способ обработки металлических порош;ков, включающий многократную деформацию о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прессуемости и спекаемости распыленных порошков, деформацию проводят при давлениях, равных 0,6 - 0,95 от велищ чины предела прочности материала порошковс промежуточными перемешцваниями порошков между деформациями.