Установка для прессования металлических порошков

Номер патента: 1669634

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования, тонких

...о стенки матрицы, измеряют величину упругого после- действия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину измеренного упруого последействия,На чертеже представлена пресс-форма для реализации способа.Пресс-форма состоит из матрицы с прорезями 1, соединенной с прокладкой 2, верхнего пуансона 3, нижнего пуансона 4, имеющего в своейнижней части резьбовое соединение с прокладкой 2, стержня 5, подложки 6, корпуса 7, механизма 8 измерения упругого последействия изделия. установленного на верхней плоскости корпуса 7 и связанного с верхним пуансоном 3, винтового механизма 9 перемещения верхнего пуансона 3, установленного на верхней плоскости корпуса 7 и механизма 10 инициирования свободных колебаний в матрице...

Номер патента: 657910

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бирман, Вертебный, Карюк, Козлов, Кошевой, Малыгина, Мкртчан

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, металлических, порошков, прессования

...е). ЮПри прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = пс, + + и= 5 мм (и, - высота первого слоя, пс, - высота второго слоя) принимают- 3 мм и Ь = 2 мм, Насыпной вес .5 порошка первого слоя= 1,2 г/см и порошка второго слоя " = 1 г/см. Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла= 3 г/см - и д= 5 г/см20Коэффициенты обжатия первого и второго слоев соответственно состав" ляют К = - =25ИТно К -5Оно Высота загружаемого объема порошкапервого слоя НКП = К П Ь п = 7 у 5 ммвысота загружаемого объема порошкавторого слоя Н, = Кс, Ьс -- 10 мм.При указанных данйых прессованиедвухслойных изделий осуществляютследующим образом.В начальный момент засыпают дозупорошка первого слоя (см. фиг. 1,а),с высотой...

Номер патента: 1090498

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...металлического порошка, содержащая разъем ную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень, пуансон и подкладку 12.Недостатками данной пресс-формы являются значительная трудоемкость технологического процесса, а также низкая производительность при прессовании длинномерных изделий, обусловленные значительными габа рита ми устройства и сложностью его обслуживания оператором. Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливается сборная матрица 3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и пуансон 6 ограничителя 7 и вспомогательного кольца 8.Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях....

Номер патента: 1196275

Опубликовано: 07.12.1985

Автор: Дубинер

МПК: B28B 21/56

Метки: каркасом, керамических, металлическим, прессования

...ПодписноеПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ИИПИ или Изобретение относится к производству двухслойных изделий, состоящих из неметаллической колодки и металлического каркаса.Целью изобретения является улучшение качества изделия путем повышения степени равноплотности его керамической части.На фиг.1 показана операция горячего формования в исходном положении прессформы с подпружиненной матрицей; на фиг.2 - гибка каркаса с фиксацией матрицы; на фиг.3 - освобождение матрицы от фиксации; на фиг.4 - горячее формование неметаллической части; на фиг.5 извлечение готового изделия.Пример. Распрямленный каркас с приформованным к нему при комнатной температуре порошком укладывают на торец подпружиненной матрицы 1, Одновременно под матрицу 1...

Номер патента: 1279748

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Рязанов, Шумаков

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, порошков, прессования

...матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9...