Способ изготовления спеченных изделий с центральной полостью

Номер патента: 1345449

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Аношкин, Белов, Бобров, Стерник, Хаюров, Цуркан, Шапошников

МПК: B21J 5/04

Метки: агрегатная, газа, горячей, давлением, линия

1. Способ горячей обработки изделий давлением газа, при котором собирают садку, передают ее в агрегат для предварительного нагрева, нагревают предварительно, передают в агрегат прессования, нагревают окончательно, прессуют инертным газом, передают в агрегат для охлаждения и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, передачу горячей садки в агрегаты прессования и охлаждения, а также охлаждение садки выполняют в емкостях, заполненных инертным газом под давлением 0,01 4,0 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие в виде гранул оплавляют с поверхности при предварительном нагреве.3. Агрегатная линия для горячей обработки изделий давлением, содержащая стенд сборки...

Номер патента: 806220

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Копыский

МПК: B21J 5/00

Метки: давлением

...усилием Р за относительно короткое время Т,. Набор усилия Р производят на участке пути 5 с за время То.Если усилие Р 1 опасно для инструмента, то усилие снижают до уровня Рт, и тогда процесс пойдет по режиму 2. Неуста806220 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 74/15Филиал ППП Патент Тираж 75 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 новившаяся стадия процесса ползучести будет развиваться на участке Яа за времяа полное время процесса составит Ф 2)тРежим 3 отличается от предыдущего тем, что по достижении заданного усилия Р 2 производят циклическое снижение усилия до некоторого значения 0,5 Рг(Рз ( и снова поднимают его до заданного уровня Рг. При этом снижение усилия производят путем прекращения движения инструмента за счет релаксационной...

Номер патента: 856636

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Горбатюк, Кундиков, Лобанов, Магазинер, Покровский, Слобцов, Шахновский, Шушканов

МПК: B21J 5/00

Метки: давлением

...быть использовано при изготовлении изделий с улучшенными механическими свойствами, достигаемыми засчет проработки материала с высокимистепенями деформации.Известен способ обралов давлением, включающние заготовки через отвцы в замкнутую полость,рой увеличивают в працена величину, равную привыдавленного материалаНедостаток известного способа определяется невысокими физико-механическими свойствами обработанного материала.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойствматериала эа счет-.повьеаения суммарной степени деформации и сниженияанизотропии,Поставленная цельчто согласно способуриала давлением, вклюванне заготовки черезрицы в замкнутую полорой увеличивают в про изображена схема предсоба обработки...

Номер патента: 1326612

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Аси, Кууль, Пелло, Постолов, Проскуряков, Сутт, Терас, Тимофеев, Чубарова

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...барильете и холодильнике, для орошения используют тяжелую смолу. Продукт конденсации из газосборника поступает в декантер, где происходит осаждение фусов. По химическому составу фусы представляют собой смесь, содержащую смолу тяжелых фракций, механические примеси (мелкие частицы сланца, полукокса и золы) и воду.Проведение способа в присутствии фусов в количестве менее 1% практически нецелесообразно, так как термо.обработка увеличивает вязкость продукта и рыбный запах не устраняется. При содержании фусов вьппе 10% масса загустевает, теряет текучесть. Смазка плохо удаляется с поверхности металла вследствие высокой адгезии и коксообразования.Термообработку проводят при 110 а180 С в течение 1-8 ч. Проведение процесса при температуре ниже 110...

Номер патента: 1454728

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Архипов, Дегтярев, Моисеев, Муркин

МПК: B30B 13/00, B30B 15/34

Метки: давлением, металлов

...через выводной коллектор 25 (например, продувая полость штока б воздухом) и дают выдержку во времени для нагревания штока б за счет теплообмена от окружающих его деталей установки. При нагревании шток 6 стремится удлиниться, благодаря чему развивается определенное усилие прессования, передаваемое через инструмент 9 на заготовку 26 и превращающее ее в деталь нужной формы, Затем подают охлаждающий агент через вводной коллектор 24 внутрь штока б и охлаждают его до 20 С, Шток 6 укорачивается, и при этом снимается усилие прессования с инструмента 9, замков 27 и детали, полученной из заготовки 26. Далее цикл повторяется при изготовлении следующей детали.Таким образом, и шток 6, и колонна 5, а также элементы траверсы 3 и 4, замков 27, прокладок...