Способ получения железного порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ СоюЗ Совескин,СоциалистияеекинРеспублик(1 О 522 ОО 2 61) Дополнительное к авт. свид-ву,(5) М. Кл.нВ 22 Р 9/00 С 22 В 5/2 5606/О Рдаретваннай ноннам н Мнннетрев СССР алаи нзюбретеннй:669. 12.42088.8 43) Опубликовано 25.07.76 Б 4) Дата опубликоваиия опи иь ф 27 я 30.09. 7 Кольцов, А, И. Сазонов, Н. И, СоколХолмасский и В, М, Царев) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ 1 ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА Изобретение относится к порошковойч металлургии, в частности, к получению вы- к сокодисперсных порошковкарбонильногожелезакоторые используются для изготов 1 ления микромодульныхсердечников катушек индуктивности радиоэлектронной аппаратурь 1.Известен способ получения высокодисперсюго порошка карбонильного железа,для высокочастотных магнитодиэлектриков 10 путем термического разложения паров пен- п яакарбонила железа в присутствии 0,3 молей; т аммиака.на 1 моль пентакарбонила прнотемпературе в реакторе 300-305 С и фракционировании порошка в процессе его по- й н лученяя. Скорость подачи карбонила состав- ляет 10,5 - 11.5 л/час 1.к разлока вжелезпри соодезатермитемпеЦель изобретения " повышениости порошка.Это достигается тем, что поарбонила ведут со скоростью 2при соотношении аммиака к карбоеза 0,5-5 молей/ моль.Способ осуществляется следу чу .паров 40 я/чв нилу жеОднако такой с водительность исвойства получаем Наиболее близк тению по технич мому результату я карбонильюго ющим обра ого продукта, им к описываемому иеской сущности и дос является способ полу железного порошка, и м.П р и м е р 1. Пары пе леэа при 103-105 С напро тью 27,7 л/час в верхюо а. (диаметр 1 м, длина 5 акарбониляют созову реак) Заявлеио 18,12,74 (0)присоединением заявки И соб имеет низкую проедостаточно высокие 20 щий подачу в реакционную зону паровнила железа и аммиака, термическоежение карбонила и сепарацию порошциклонах, Подачу паров карбонилова ведут со скоростью 42-45 л/частношенни аммиака к карбонилу же 0,24 - 0,30 моля/ моль, а процессческого разложения естнляют прратуре 345-350 С Ц. Однако при таком способе получается шок недостаточ 1 о высокой дисперсюо3одо температуры 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью:ЭЧ 1,72 Л /Ч щО,БЬмин н ИСООбразовавшийся порошок железа частич- но оседает в нижней части реактора (70%),Ъ.проведении процес 1, но при увеличенкторе до 1 7, 2 мол/мин мпературе 350 С,мер 2.Пр ично примеру аммиака в реа=эО и те испер- сред- ыхода ее высок еньшениеличением чик характеризуетсяв таблице 2. нифуьмый лороприведенны 2, 3 б и соотиошениаеза 05-8 молей/ принятые во внургия,1, 1983 орм а бретен одачу е к во СССР479865:0.73 г. цельюачу па озова Техред отовская е 1003 Подписное го комитета Совета Мини ретений и открытий, Раушская наб., д. 4/5 214/349 ТиражЦНИИПИ Государственнопо делам изоб113065, Москва, Жа ов СС иал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная При са, анало ной йодаче ,(7 е СО фракцио данными,Способ ивклвчаоиайроэ иарбонилкое раздожерошка в циклтем, что, сцорошка, под я железного порошка, в реакционную зону па еза и аммиака, термичес бонила и сепарацию поо глич ающийс овышения дисперсности ов карбонила ведут со остальная часть потоком окиси углерода п сммиака направляется в последовательно расположенные четыре циклонные установки (ц 1, ц 2, ц 3, ц 4), в которых производят его фракциониров зние,В таблице 1 приведены данные фракционированного порошка.Таблица 1 Полученный порошок бол сен, что подтверждается ум":него диаметра частиц и ув порошка из всех циклонов.Выход порошков маркивается до 4% (выгрузки илонов). скоростью 20-40 л/час праммиака к карбонилу желмоль,Источники информации,мание при экспертчзе:1. Порошковая металлстр. 33-41,2, Авторское свидетельсткл. В 22 Ю 9/00, от 26,1Составитель Л. Родина
СмотретьЗаявка
2085606, 18.12.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4236
КИРЬЯНОВ ЮРИЙ ГАВРИЛОВИЧ, КОЛЬЦОВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, САЗОНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, СОКОЛОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, СЫРКИН ВИТАЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТОЛМАССКИЙ ИОСИФ СЕМЕНОВИЧ, ЦАРЕВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Опубликовано: 25.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-522002-sposob-polucheniya-zheleznogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения железного порошка</a>
Способ получения спиртов
Номер патента: 252951
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Иностранна, Казуо, Кензо, Масатоси, Наози, Юкио
МПК: C07C 29/52
Метки: спиртов
...19,5Селективность 83,5.Пример 5. 100 г циклогексана и 10 г дегидратированной борной кислоты с содержанием ВО, 98,5% помещают в автоклав из нержавеющей стали. Во время перемешивания продувают газообразную смесь, состоящую из 5% кислорода и 95% азота, содержащего около 100 ч. на миллион газообразного аммиака, со скоростью 2 л/мин. Реакция протекает в течение 2 час при температуре 170 С и давлении 10 кг/см, Результаты следующие, %;Конверсия 14,5 Селективность 88,5252951 4Пр имер 7. Повторяют процедуры примера 6 за исключением того, что на ранней стадии реакции добавляют 0,005 моль имида сукциновой кислоты, Реакционную жидкость гид ролизуют и анализируют. Результаты следующие:Гидроксильное число 48,5 Кислотное число 2,2 Эфирное...
Способ получения 2, 6-диметиланилина
Номер патента: 1389219
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Болдырева, Егоров, Ермаков, Кобрин, Лоскутов, Максимов, Селиванов, Семиколенов, Штейнгарц
МПК: C07C 209/00
Метки: 6-диметиланилина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИМЕТИЛАНИЛИНА путем гидрирования 2,6-диметилфенола и аммонолизам продуктов гидрирования при нагревании в присутствии катализатора, содержащего 0,5 - 1% палладия на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения расхода исходного сырья, процесс осуществляют на катализаторе, содержащем в качестве носителя уголь, при 120 - 190oС на стадии гидрирования с последующим аммонолизом при молярном соотношении продуктов гидрирования и аммиака 1 : 1,1 - 3,0.
Электрохимический способ получения основной углекислой соли металла
Номер патента: 1033575
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Абрамов, Буторина, Головня, Пучкова, Серебрякова, Фетисова
МПК: C01B 31/24, C25B 1/00
Метки: металла, основной, соли, углекислой, электрохимический
...г/л и хлорида аммония с концентрацией 20 г/л, плотность тока 7000 А/м 2, температура 30 С. Скорость .растворения кобальта 7,67 кг/ц м 2 Выход по току 1004.П р и м е р 3. Получение основного карбоната никеля,Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1,Параметры процесса; электролит- раствор карбоната аммония с концентрацией 25 г/л и хлорида аммония с концентрацией 15 г/л, плотность то" ка 6000 А/м 2, температура 25 С, Ско" рость растворения никеля 6,58 кг/чм 2,Выход по току 1003.1033 Тираж 643 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная,ППП,Пвтввт Звк, ,ф 3 2ФзП р и м е р 4, Получение основного карбоната никеля,. Процесс электролиза ведут в томже электролизере, как в примере 1.Параметры процесса:...
Способ получения игольчатой -окиси железа, используемой для изготовления магнитных носителей
Номер патента: 1030315
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Аврамкин, Дьяченко, Ковтун, Костова, Соломко, Харитоненко, Ходьков
МПК: C01G 49/06
Метки: железа, игольчатой, используемой, магнитных, носителей, окиси
...водой до рН. 6,8- 7,2,сушат при температуре не выше 80 аС,. порошок размалывают и подвергают термообработке для получения магнитной-окиси железа, Обезвоживание и восстановление проводят одновременно при 450-600 С в атмосфере продуктов термической диссоциации ПАВ. и водорода до получения магнетита, окисление которого до Я -окиси железа проводят при 220-250 С в атмосфере окислительного агента. Полученный продукт может быть. подвергнутуплотнению с целью улучшения диспергирования в ферролаке.Предлагаемое ведение процесса окис. ления гидоозакиси железа при, 26-30 С с расходом окислителя 0,0075 Ъ 0,027 г-моль 02/л.ц до рН 4,8-5,3 и обработка моногидрата окиси железа гидроокисью при расходе последней 0,06-0,15 г-ион ОН /л,ч имеет целью...
Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Номер патента: 1526790
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...
Предыдущий патент: Способ изготовления изделий из композиционнных материалов
Следующий патент: Борштанга
Случайный патент: Механизм сдвига ушковой гребенкирашель-машины