Способ получения волокна для композиционных материалов

8 46 Союз Саветскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ФФЪь К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заязлео 19.11.74 (21) 2077133,01 с присоединением заявки -1 осударственмый комитет Совета Министров СССР ло делан изобретенийн открытий(43) Опубликова;го 15,09.76. Бюллетеь Х 34 (45) Дата оггублцковацггя описания 23.09.76(72) Авторы изобретения А. Г. Косторнов, И. М. Федорченко, А, Л. Мороз,М. С. Шевчук, М, Б. В. Сигал, Т. Н. Козиорова,Л. П, Чикало и А. А. Конкин Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНАДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности и способам получения волокна для изготовления композиционных материалов, армированных волокном.Известе способ получения волокна для композиционных материалов, включающий поиготовленце прядильной массы на основе порошка, в частности порошка окислоз, и связующего, выдавливание прядильной массы з волокно и его ступенчатую термическую обраоотку, включагощую нагрев ло 550 С с выл"ржкой прц этой температуре 2 ч, нагрев до 775 С с выдержкой 1 ч, наг"ез ло 100 С ,". выдержкой 12 ч и последующий нагрев ло 1050 С с выдержкой 48 ч 11.Недостатком известного спосооа является многостадггйность тгрмичеокой обработки и длительность процесса.,Предлагаемый способ отличается от известного тгм, что для упрощения процесса сполучения сзерхтонкого непрерывного металлического волокна термическую обработку волокна осуществляют сначала в окислительной среде при тезгпературе 200 - 400 С со скоростью перемещения через зону нагрева 19 - 20 лш/мин, а затем - в восстановительной среде при температуре 1000 в 20 С со скоростью перемещения через зону нагрева 5 - 100 илг/т ин.П р и м е р. В раствор вискозы вводят 30 - 70 згс, % порошка металла цли сплава, з частности 65 вгс. % порошка железа со средним размеоозг частггц 2 лгки, и получают прядильную массу. Из полученной массы через фцльгру,:легощую 120 отверстий диаметром 125,чклг, формуют выдавливанием непрерывнье исхотцые пряди волокна. просушива:от и наматывают с вытяжкой на приемную катушку. Сушка и вытяжка позволяет умгньшцть диаметр золокна со 125 до 40 лгки.Посл: формсзаия волокно подвергаюттгрмообработхг: сначала окцслегпцо прц 300 С со скоростью персмещеггия через зону нагреза 14 лг,1 г,Ъин, а затем - в восстановительной среде прц 1300 С со скоростью перемещения через зоф нагрева 5 - 60 хси/лин.Полученный продукт представляет собой бес. - .орластые волокна железа дцаметро.,г 15 - 20 гикл.Предложенным способом можно получатьсверхточкце волокна из металлических порошков, минуя многоступенчатую обработку с последовательым переходом от большего диаметра волокна к меньшему. Благодаря 25 непрерывности и непродолжцтельностц процесса путем перемещения исходных волокон из зоны нагрева с окислцтельной средой з зону нагрева с восстановительной средой время термической ооработкп сокращается до Зо 1,5 - 2 ч (вместо 50 ч по известному способу).528146 Формул а изобрете 11 ия Составитель Л. Гамаюнова Текред М. Семенов Редактор Н. Корченко 1(орректор В. Гутман Заказ 836/1066 Изд.1565 Тираж 1003 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. харьк. фил. пред. Патент Способ обеспечивает получение металлического волокна диаметром менее 20 мк,и на промышленном уровне,Способ получения волокна для композиционных материалов, включающий приготовление прядильной массы на основе порошка и связующего, формование из последней волокна и его термическую обработку, о тл ни ающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения сверхтонкого непрерывного металлического волокна, термическую обработку волокна осуществляют сначала в окислитсльной среде при температуре 200 - 400 С со скоростью перемещения через зону 5 нагрева 10 - 20 мл/мия, а затем - в восстановительной среде прн температуре 1000 - 2000 С со скоростью перемещения через зону нагрева 5 - 100 и,и,.нин. 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент С:ША Ло 3709706, кл. 106-57,опубликован 09.01,73 г.