Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов

(11) 5 29005 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительиое к авт. св) М, Кл. В 22 ь 9/00 В 22 2 23/08 В 05 В 7/16 киГосударственный комитеСоввта Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 621,76 224 (088,8) 09.76.Бюллетень Л(5 5) ат бликования описания 30 И,А. Баранник, В.В, Вавилов, В, Г72) Авторыизоб етениАН Парлашкевич, В,М. ПитеряковА.С, Сахиев и А.ф ерливанов, Р,А. ГрачВ,Г. Раскатов,Трухин Заявите 4) УСТАНО ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕНТРОБЕЖНЪРАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к установкам для полуения порошка центробежным распылением расплавленных металлов.Известна установка для получения порош ка центробежным распылением расплавов. содержащая рабочую камеру, перфорированный стакан, установленный на валу высоко скоростного привода, и устройство для подачи расплава, нижняя часть рабочей камего газа, выполнен лектора с соплами положен под стака е в виде кольце раскодле При этомном, поток отверстияескими 12 данной уста газ низу вверх, а ны цилпндрич не остаткам полн Кдстабильность рсности, а та ческой йормы ьовки относито порошка повыход частиц полу чаемог кже низкий исп- увеличической ф ель изооретен ц порошка сф ние вь рмы и ой для охлажде стакане имею ния порош- цилиндри заполнен чес ует значполучен тел ого, вйствуют Тех лее близтановка д ием, на ляется тробеж ническим решеедлагаемому, я ия порошка це м пр ным або пыле -получ нием ую камх, снабюдачи в., включаюотверстиями в стенк акан зооражена оиство ддядля подач приводом, уст а и устройств ныи аемая тинов предл агр асплав а отверстия вую форму 1.Однако данная установка тре ного перегрева расплава дл иц сферической формы, кром распыленные частицы взаим лирование их дисперсности.Для этого предлагаемая установка снаб -жена кольцевым раструбом для подачи холодного газа, а устройство для подачи нагретого газа установлено над стаканом, причем сопла этого устройства расположеныпараллельно оси врашения стакана; при этомотверстия в стенках стакана выполнены в 20 форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15, причем основание ко -онуса расположено на внутренней поверхности стакана.На чертеже схематически иОна имеет цилиндрический перфорированный стакан 1, укрепленный на валу 2 высокооборотного двигателя 3 и помещенныйв герметичную рабочую камеру 4, имеющуюотверстие в верхней крышке 5, расположенной над стаканом 1, На наружной сторонерабочей камеры 4 установлено устройстводля подачи расплава, состоящее из приемника 6, снабженного патрубком 7. На внутренней стороне крышки 5 над стаканом укреплен кольцевой струйный коллектор 8 дляподачи нагретого газа, оси сопл 9 которого расположены параллельно оси вращениястакана, Диаметр, по которому расположены оси сопл, равен или несколько превышает диаметр стакана. Под днищем стакана установлен кольцевой раструб 1 0 дляподачи потока холодного газа в зону кристаллизации распыленного металла.Рабочая камера 4 соединена магистралью 11 с компрессорам (газодувкой) 12,который, в свою очередь, соединен магистралями 1 3, 14 и вентилями 1 5 с теплообменником (холодильником) 16 и печью длянагрева газа 1 7, Теплообменник 1 6 м а - 25гистралью 18 соединен с раструбом 10, апечь 1 7 магистралью 1 9 - с коллектором8. В нижней части камеры 4 установленприемник 20 для выгрузки готовой продукции. 30При этом отверстия 21 в стенках стакана 1 выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15 о,а основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана. 35Устройство работает следующим образом.Во вращающийся от двигателя 3 стаканХ подают расплав из приемника 6 по пат -рубку 7. На капли расплава, вылетающиеиз конических отверстий стакана 1, направляют кольцевой струйный поток нагретогогаза из сопл 9, который поступает непосредственно вдоль наружной образующей стакана 1. Газ в коллектор 8 подают по магистрали 1 9 из нагревательной печи 1 7 с 45температурой, близкой к температуре плавления диспергируемого расплава, благодарячему вылетающие из стакана 1 капли рас -плава принимают сферическую форму,Одновременно с этим в кольцевой раст - 50руб 10 подают по магистрали 18 из теплообменника 16 поток холодного газа. Сферические капли расплава, перемещаясь вниз вобъеме рабочей камеры, попадают в зону подачи холодного газа и кристаллизуются,Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части аппарата и периодически выгружаются в приемник 20.Рабочий газ, заполняющий камеру 4 (например, азот, аргон), находится в замкнутом цикле. Газодувкой 1 2 по магистрали 11 газ отсасывают из камеры 4 и направляют по двум магистралям 13 и 14 в нагревательную печь 17 и холодильник 16, а затем подают в коллектор 8 и раструб 10.При распылении расплава магния с помощью данной установки содержаниЕ частиц с заданным размером (1,5-2, 0 мм), имеющих несферическую форму, не превышает 2- 5 вес.%. Коническая форма выпускных отверстий в стакане 1 позволяет вести процесс в течение 2-3 час без изменения заданного гранулометрического состава продукции.Предлагаемая установка может быть использована также и при распылении расплава солей.Формула изобретения1. Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов, включающая рабочую камеру, стакан с отверстиями в стенках, снабженный приводом, уст - ройство для подачи расплава и устройство для подачи нагретого газа, выполненное в виде кольцевого коллектора с соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода частиц порошка сферической формы и регулирования их дисперсности, она снабжена кольцевым раструбом для подачи холодного газа, а устройство для подачи нагретого газа установлено над стаканом, причем сопла этого устройства расположены параллельно оси вращения стакана,2. Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отверстия в стенках стакана выполнены в форме усеченного конуса с углом при вер - шине, равным 10-15%, причем основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Патент Англии,947724, М,кл. С 7 С, 1964 г.2. Патент Австрии,259994, М.кл.49 , 3, 1968 г.Составитель И. КиянскийРедактор Л, Лашкова Техред М. Левицкая Корректор А, ГриценкоЗаказ 5 342/1 04 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4