Способ получения карбонильного железного порошка

Номер патента: 844122

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Емельянов, Забокрицкий, Кирьянов, Силаев, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/28

Метки: железного, порошка

...и тем самым уменьшают концентрацию магнитной фазы, что является причиной уменьшения передаваемого механического моъюента муфты, порошок обрабатьгзают во вращаюощемся. барабане с последующим удалением частиц тугоплавкого оксида путем отмывки сначала горячей водой прп 70 - 80 С, потом изопропююловым)0 2 д 60 35 40 45 50 55 или эгиловым спиртом и су 1 шкой при 90 - 10 С, Затем проводят ступенчатую термообработку порошка в гоке водорода в следующем режиме:,нагревают до 140 - 170 С со скоростью 100 - 150%ч до 340 - 360 С со скоростью 30 - 50%ю, после чего выдерживают при указанной температуре в течение 34 ч. Затем напревают до 400 - 450 С со скоростью 100 - 150%ч и выдерживают при этой температуре в течение 3 - 8 ч, после чего осуществляют...

Номер патента: 420402

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Велик, Кольцов, Курбатов, Маслов, Сазонов, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/30, C22B 5/20

Метки: железного, мелкодисперсного, порошка

...подают газообразный аммиак в количестве 1000 - 1500 л/час. В верхней зоне реактора 5 поддерживают температуру 5 238+-5 С, в средней 293-(-5 С, в нижней278-5 С Нагрев реактора 5 осуществляют как с помощью электротока, так и с помощью топочных газов, проходящих в дополнительных теплообменниках.0 В результате термического разложения присоблюдении указанных режимов на дне реактора 5 оседает образующийся порошок карбонильного железа с размером частиц более 1 мк (80 - 85% от общего количества). Далее 5 поток газа с оставшимся порошком направляют в систему циклонов 6, 7 и 8, в которых поддерживают температуру от 280 до 150+50 С, В них оседает остальное количество порошка. В циклонах 7 и 8 осаждается 0 порошок с размером частиц менее 1...

Номер патента: 1313354

Опубликовано: 23.05.1987

Автор: Богдан

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, губчатое, дисперсной, железной, железо, переплавом, последующим, руды, чугун

...14спускной трубой 50 находится сортировочное устройство 52, выполненноекак станция просеивания, с помощьюкоторой производится разделение частиц губчатого железа. Выходное от-верстие 8 для тонкодисперсной фракции трубой 9 соединено с устройством10 тонкодисперсной фракции, установленным над плавильным реактором1 с газацией, выходное отверстие 16которого соединяется с спускной трубой 17. Возможно также соединениес трубой 15, по которой уголь вводится в плавильный реактор 1 с газацией, В случае если сортировочноеустройство 52 из-за недостатка места не установлено над плавильным реактором 1 и труба 9 не может бытьвыполнена как спускной трубопровод,следует предусмотреть в этом трубопроводе соответствующие подающиесредства для...

Номер патента: 1128842

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Хуан, Энрике

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, губчатого, железа, железной, измельченной, руды

...После прохождениячерез охлаждающую зону гаэ поступаетв кольцевое пространство, образованное перегородкой, имеющей форму усе.ченного конуса, и примыкающей боковойстенкой реактора, а оттуда выходитиз реактора по трубопроводу 28 через смесительный холодильник 29, где охлаждается и обезвоживается.Иэ холодильника 29 охлажденный гаэпоступает по трубопроводам 30 и 31на прием к насосу 32, откуда сбрасывается в трубопровод 25 и возвращается в охлаждающую зону. Часть циркуляционного охлаждающего газа отбираютиэ охлаждающего контура по трубопроводу 33, на котором установлен регулятор 34 расхода, направляют в пункт хранения или используют в качестветоплива. Газ можно отвести из трубо. провода 7 по трубопроводу 35 на котором установлен регулятор 36...

Номер патента: 1128843

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Хуан, Энрике

МПК: C21B 13/02

Метки: восстановления, губчатого, железа, железной, реакторе, руды, шахтном

...руду, подвергают обработке, вводят в реактор 1 через загрузочный штуцер 5. Руда, загруженная в реактор, может быть в форме либо кусков, приготовленных гранул,либо в виде их смесей, Вблизи нижнейчасти зоны 2 риформирования реакторснабжен кольцевой нагнетательной камерой 6, которая проходит по внешнейокружности реактора, с тем, чтобыобеспечить здесь устройство, с помощью которого нагретую газовую смесьвосстановительного газа и водяногопара вводят в реактор. Вертикальнаяперегородка 7 вместе со стенкой реактора ограничивает кольцевое пространство 6. Руда движется вниз через зонуриформирования, где она нагреваетсяи частично восстанавливается за счетвертикально поднимающегося риформированного газа,Железная руда, выходящая из...