Способ изготовления спеченных многослойных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) Приоритет оеета Министров СССло делам изобретенийюллетень ЛЪ 3 публиковано 30.09.75, ата опубликования о Открыт сания 04.02.7 Авторыизобретения В. М. отов, Л. Г, Зе Ю, А. Эйдук,Всесоюзн и проектный ихайлов, М. П, П и А. М. Умански ледовательскийплавких металлов авов льцер, В. Г. А. А, Коста копович(71) Заявител 1 и научно-исс институт туг и твердых сп 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ2 шок подслоя с крупностью частиц 75 - 100 мк слоем 1 - 3 мм и порошок плакирующего слоя, например смесь порошков вольфрама и рения с размером частиц 1 - 20 мк слоем 2 - 5 мм. Порошки совместно прессуют и спекают до достижения плотности 70 - 80% от теоретической. Спеченное изделие подвергают гидро- экструзии с протпводавлением прн температуре 1600 в 18 С со степенью деформации60 - 90%,Использование совокупности мелкозернистого порошка основы н крупнозернистого порошка подслоя и осуществление гндроэкструзии с противодавлением при температуре 1600 - 2000 С позволяет получать многослойные аноды нз тугоплавкнх металлов с высокой прочностью соединения слоев и стабильностью фнзико-механических свойств, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики.Аноды, изготовленные предложенным способом, работают прн температурах 2500 - 2800 С со скоростью вращения 9000 об/мнн без нарушения рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности физико-механических свойств анодов из порошков тугоплавких металлов, на мелкозернистый порошок основы помещают порошок подслоя крупной фракции, затем порошок плакирующего 2 д слоя, а после спекания изделие подвергают гидроэкструзии с противодавлением при температуре 1600 - 2000 С со степенью деформации 60 - 90%.Предложенный способ осуществляют сле дующим образом.В цилиндрическую форму диаметром 60 - 70 мм засыпают порошок основы, например молибденовый, с размером частиц 1 - 20 мк, слоем 8 - 11 мм, затем молибденовый поро Предмет изобрете 1485827 Составитель В, НарваТехред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина Редактор Е. Шепелева Заказ 3217/8 Изд. ЪЪ 1870 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ку порошков разного состава в форму, их совместное прессование и спекание, о тл и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев и стабильности физико-механических свойств анодов из порошков тугоплавких металловна мелкозернистый порошок основы помещают порошок подслоя крупной фракции, затем порошок плакирующего слоя, а после спекания изделия подвергают гидроэкструзии с противодавлением при 5 температуре 1600 - 2000 С со степенью деформации 60 - 90.
СмотретьЗаявка
1882424, 12.02.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
ИЗОТОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗЕЛЬЦЕР ЛЕОНИД ГЕРМАНОВИЧ, МИХАЙЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ, ПРОКОПОВИЧ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, ЭЙДУК ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОСТАВА АРЧИЛ АНДРЕЕВИЧ, УМАНСКИЙ АНДРЕЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, B22F 7/02
Метки: многослойных, спеченных
Опубликовано: 30.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485827-sposob-izgotovleniya-spechennykh-mnogoslojjnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных многослойных изделий</a>
Способ получения герметичных соединений слюды с металлом в вакуумных приборах
Номер патента: 151394
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Бакунович
МПК: H01J 9/26
Метки: вакуумных, герметичных, металлом, приборах, слюды, соединений
...аммония 1 ЧНХОз). При этом в процессе пайки слюды в инертной среде на фланхах прибора получается закись меди, увеличивающая сцепляемость.Для получения эмали приготовляют 10%-ный водный раствор химически чистого азотнокислого аммония, Стеклянный порошок, полученный путем размола легкоплавкого свинцового стекла и просеянный через сито, смешивают с 10%-ным водным раствором КН 4 ХОз до получения необходимой вязкости,.Слюду укладывают в гнездо фланца вакуумного прибора и кисточкой наносят полученную эмаль на слюду и металл,Собранный узел помещают в электрическую печь, продуваемую чистым аргоном, и нагревают до расплавления эмали, т, е. в данном случае ло 560. При этой температуре узел выдерживают в течение 30 мпн. Затем печь выключают и при...
Устройство для измерения температуры поверхности металла в нагревательной печи
Номер патента: 1446490
Опубликовано: 23.12.1988
МПК: G01K 7/00
Метки: металла, нагревательной, печи, поверхности, температуры
...времени А 71 + л с (где даг продолжительность работы блоков 2 и 4 в режиме "Выборка", равная 0,5- 1,0 с) блок 2 выборки-хранения возвращается в режим хранения, причем на выходе блока 2 формируется инвентированный сигнал, пропорциональный истинной температуре поверхности металла. Этот сигнал поступает на .второй вход первого сумматора 3. На первый вход сумматора 3 поступает сигнал, пропорциональный текущему значению температуры. На выходе сумматора 3 непрерывно формируется сигнал, численно равный величине влияния Факела в процессе его формирования, который подается на вход второго блока 4 выборки-хранения. После окончательно сформировавшегося устойчивого факела, т,е. по истечении времени Л, в течение которого происходит формирование...
Форма для соединения стекла с металлом
Номер патента: 1557118
Опубликовано: 15.04.1990
МПК: C03C 27/02
Метки: металлом, соединения, стекла, форма
...ввод собирают в формах, которые затем вводят в зону действия светового луча, для получения соеди некий. Световой луч получают стра" жением излучения дуговой,ксеноновой лампы металлическим эллипсоидньм отражателем.30.ВП р и м е р. 1. Верхнюю частьформы с крышкой изготавливают изматериала ХН 70 Ю, имеющего рабочуютемпературу 1 200 С. Нижнюю часть иэ.оготавливают из материала Д 16,== 0,45 кал/см сС (коэффициенттеплопроводности). Режим работы лампы: 1 = 40 А, время облучения 5 с,что обеспечивает получение качественных спаев. Масса верхней части 16 г,нижней части 35 г. Площадь контактирования верхней и нижней частей составляет 3 мм . Диаметр плоскости пойглощения Р = 12 мм (А = 6 мм, О =48 ), Максимальная температура нагре 45йва верхней...
Устройство для определения температуры жидкого металла в конвертере
Номер патента: 1601531
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Богомяков, Медведев, Намазбаев, Романов, Шандер
МПК: G01K 7/02
Метки: жидкого, конвертере, металла, температуры
...Навход 10 ЦПОС 3 1 поступает сигнал оттермопреобразоватсля 5, пропорпионал:ный температуре окружающей среды,что позволяет учесть влияние термоЭДС свободных концов термоэлектрического преобразователя 1, При погружении термопреобразователя 1 вметалл сигнал термоЭДС, характеризующий температуру жидкого металла,усиливается в согласующем блоке 4 ипоступает на вход АЦП 7 с Фильтромнизкой частоты, где подвергается аналого-циФровому преобразованию и цифровой Фильтрации с помощью ЦПОС 31(фиг. 3) с шестнадцатиразрядной точнос тью п о зависимости . Р езул ьтатыпреобразования передаются в микропроцессорный блок 9 управления по 5тетрадно с первого, двадцать шестого,двадцать седьмого и двадцать восьмого выходов ЦПОС 31, Передача данныхсйнхронизируется...
Устройство для определения температуры жидкого металла
Номер патента: 872981
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Авдеев, Даниелян, Ершов, Кошелев, Лачков, Симсарьян, Соловьев
МПК: G01K 7/02
Метки: жидкого, металла, температуры
...6 грубых измерений, блок оценки величины сиг,нала 7, осуществляющий определениеи запоминание величины сигнала, блокоценки производной сигнала 8, блокпрогнозирования сигнала 9.Устройство работает следующим об 30разом,Дискретный сигналМГ), п=1,1с шагом квантования времени ьп=й "й , сформированный в .блокахр тмин1-3 с выхода блока усреднения сиг,.нала 3 поступает на вход блока срав-.1 нения 4. На другой вход этого жеблока подается прогнозируемое значение сигнала з Гп 1 , определяемое вблоке прогнозирования сигнала 9 поуравнению4 О где 10 - некоторый параметр, определяющий свойства защищенности алгоритмов от влияния грубьы измерений, Например, если обычная помехаимеет нормальное распределение с нулевым средним и дисперсией о , то...
Предыдущий патент: Установка для пропитки пористых спеченных изделий
Следующий патент: Способ изготовления многослойных изделий
Случайный патент: Пробка