Способ изготовления спеченных изделий на основе титана

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 127033

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Борок, Петунина, Табакова, Тепленко, Тимошенко

МПК: C22C 14/00

Метки: металлокерамический, основе, сваривающийся, сплав, титановой

...0,0 Сплав обладает новьвается и сваривается. Содержание ванадия в а-фазе, поэтому сплав температур и не требует турных технических опер Класс 40 Ь 15 40 Ьг 21енной прочностью, пластичен, хорошо обрабав сплаве не превышает предел растворимости является однородным в широком интервале термической обработки после высокотемпераций, в том числе и после сварки.Я 127033, фг, .Сплав обладает следующими механическими свойствами: Предел прочности Удлинение,Поперечное сжатие,оотемпературе С 85 140 50 5 - 8 3,5 12,0 50 - 6035 - 4060 80 20 - 30 136 14-18 45,218,0 20 1 ч 6 400 Высокие механические свойства сплава делают технически целесообразным его промышленное использование, он пригоден для изготовления различных полуфабрикатов методами порошковой...

Номер патента: 254994

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кисилевич, Кофф, Кузнецов, Таско

МПК: C23C 18/38

Метки: контактного, меднения, раствор, сплавов, титана, титановых, циркония

...и цирко оду в течение 1 - 2 лти щем, вес, % соляную ммония 0,5; воду оста анесе меднеркония,раствои обла- металПредмет изобрете вес мо 0,4 - 0,5,й 5 - 7,10 - 20,дяная) 50 - 100 лтл/л,остальное.мин мкл,Изобретение относится к области ния медных покрытий.Известен раствор для контактного ния титана, титановых сплавов и ц содержащий медный купорос.Осадки меди, полученные из такого ра, очень неравномерны по толщине дают плохим сцеплением с основным лом. Предложенныи раствор позволяет устранить указанные недостатки и получать плотные равномерные покрытия, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом, благодаря введению в его состав бифторида аммония, аммония сернокислого, едкого натра и ледяной уксусной кислоты.Раствор содержит...

Номер патента: 1633000

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Истру, Маковейчук, Немцова, Тюникова

МПК: C22C 14/00, C22C 32/00

Метки: основе, спеченного, титана, шихта

...печи. 11 ри этом в результате взаимодействия компонентов шихть. собой, а также с кислородоми продуктами, окисления образсложный гетерогенный материа.щий иэ матрицы и дисперснойтем проводят динамическое гпрессование материала,П р и м е р. Были подготопять образцов шихты (табл,шанных тонкоизмельченных портана и алюминия с еще болееизмельченными порошками туго1633000 Формула изобретения 5,71-11,42 8,57-14, 29 1,14-2,86 2)86 8)57 1, 14-1, 71 Остальное а б и и ц а 1 Карбид бораКарбид кремнияОкись кремнияАлюминийБихромат аммонияТитанТ Компоненты Содержание компонентов в образце г , мас.7г62,85 14,299 8,57 1,14 3 Таблица 2 Микротвердость по включениям, МПа бра зец Микротвердостьматрицы, МПа 9460-18900 12900-15300 16480-189 00 18500-22900...

Номер патента: 538044

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Альтман, Глускин, Мемелов

МПК: C22C 9/12

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...горячей водз., Дл, этого; гредпоженныйантнфрикнионмь;.й материал на основе ааеди допопнитепьно введен графит в количестве 1-5 вес.о, 20Введение графита и дисепенида вольфрама обеспечивает при работе в горячейводе более высокую стабильность пленкитвердой смазки на поверхности тренич, чтоповышает износоустойчивость материалов. 2-" Предложенный материал получают снием исходных порошков меди, олова,ца и твердых смазок, прессованием загвок при давлении 2-5 тс/см, спеканив вакууме ипи инертной среде при 750-780 С в течение 2 час с поспедуюшидопрессовыванием при давлении 4-10.тс/Материал, содержащий, вес. %: оловосвинец 5, дисепенид вольфрама 8, медостальное, имеет свойства в зависимосот количества графита (см. таблицу ),Испытания...