Клочай

Способ настройки роликовой проводки машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью и устройство для его осуществления

Номер патента: 1812708

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Вологжанинов, Калягин, Клочай, Кузьминов, Лебедев, Реутов, Тихановский, Чуманов, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, криволинейной, литья, настройки, непрерывного, осью, проводки, роликовой, технологической

1. Способ настройки роликовой проводки машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью по авт.св. N 1603623, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки и улучшения качества отливаемых слитков путем корректировки положения пары настраиваемых роликов по высоте, над бочками настраиваемой пары роликов размещают сферическую поверхность известного радиуса, геометрический центр которой располагают на заданном расстоянии от осей упомянутой пары роликов, под заданным по технологии настройки углом к плоскости, в которой расположены настроенные ролики на горизонтальном участке, направляют лазерный луч на упомянутую сферическую поверхность, определяют положение...

Способ настройки роликовой проводки машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью и устройство для его осуществления

Номер патента: 1667298

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Вологжанинов, Демин, Калягин, Клочай, Кузьминов, Лебедев, Тихановский, Чуманов, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, криволинейной, литья, настройки, непрерывного, осью, проводки, роликовой, технологической

1. Способ настройки роликовой проводки машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью по авт.св. N 1603623, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки и улучшения качества отливаемых слитков путем обеспечения корректировки положения эталонного ролика по высоте, дополнительно настраивают заданную пару роликов на горизонтальном участке, измеряют наименьшее расстояние от точки пересечения прямой, расположенной под заданным по технологии углом к плоскости, касательной к бочкам пары роликов на горизонтальном участке, и плоскости, проходящей через ось эталонного ролика и перпендикулярной указанной прямой, до оси эталонного ролика, сравнивают результаты...

Способ утилизации фенольных вод

Загрузка...

Номер патента: 1688587

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Архипов, Белуничев, Бочков, Гуров, Дубов, Клочай, Красильников, Орнатский

МПК: C21C 5/38, F27D 17/00

Метки: вод, утилизации, фенольных

1. Способ утилизации фенольных вод, включающий подачу фенольных вод в газовый поток, отличающийся тем, что, с целью повышения степени утилизации фенольных вод, улучшения экологической обстановки и экономии энергоресурсов, фенольные воды подают в поток отходящих газов от сталеплавильных агрегатов, температура которых равна 700 1600oС, причем одновременно в потоке газов подают кислород с расходом 5 40 м3/т фенольной воды.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в поток газов подают смесь фенольных вод с технической оборотной водой в соотношении от 15 1 до 1 10.

Способ управления тепловым состоянием слитка в машине непрерывного литья заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1836183

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баширов, Быстров, Иванов, Клочай, Стефанов, Шичков, Ябко

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка, состоянием, тепловым

...увеличение составляет 3%. Конусность торцевых стенок также влияет незначительно. При скорости разливки 0,5-0,6 м/мин увеличение конусности.от 0,68% до 1,36% приводит к возрастанию теплового потока в медных торцевых стенках на 25%, а при скорости разливки 0,9 м/мин тепловой поток в них увеличивается только на 9%. Т,е. интегральный тепловой поток в кристаллизаторе увеличивается неболее, чем на 5%, При увеличении скорости разливки с 0,6 м/мин до 1,2 м/мин интенсивность теплосъема возрастает на 12% (фиг,5). Колебание уровня металла в кристаллиэаторе на 60 мм приводит к изменению интегрального теплосъема на 2% (фиг,б). Это объясняется тем, что основной теплосъем осуществляется на длине 0,8 м. Т.е, интегральный теплосъем в кристаллизаторе...

Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания

Загрузка...

Номер патента: 1827388

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Клочай, Компанеец, Кручинин, Михайловский, Морозов, Пакшин, Цыганков

МПК: C21C 5/38

Метки: газа, газоотводящий, дожигания, кислородного, конвертера, отводом, тракт

...свечу 55дожигания 9, Закрываются шиберы 41 и 45,а также полностью закрывается клапан 38,Одновременно закрывается шибер 33 и открывается шибер 37, обеспечивая циркуляцию холодного воздуха, попавшего в газоотводлщий тракт, по замкнутому контуру: мокрая газоочистка 34 - нагнетатель 35 - трубопровод 36 - мокрая газоочистка 34. Тем самым предотвращается интенсивное охлаждение радиационного охладителя 32 с потреблением пара от радиационного охладителя 2.Аналогичным образом работает газоотводяший тракт при продувке конвертера 16. Многоходовой регулирующий клапан 23 при этом обеспечивает распределение выхода конвертерного газа (вне периодов наложения) на два потока: на печь для подогрева лома 12 по байпасному ответвлению 25 и участку 46 общего...

Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания

Загрузка...

Номер патента: 1827387

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Клочай, Компанеец, Кручинин, Михайловский, Морозов, Пакшин

МПК: C21C 5/38

Метки: газа, газоотводящий, дожигания, кислородного, конвертера, отводом, тракт

...трубопроводу 10 направляетсяпри открытом шибере 11 в печь для подогрева лома 13, где сжигается в горелке 14 - всреде воздуха, подаваемого в качествеокислителя дутьевым вентилятором 15. Время подогрева лома в печи 13 составляет16 - 20 мин и в течение этой части межпродувочного периода продукты сгорания конвертерного газа из печи 13 с температуройоколо 1300-1400 С подаются через открытый шибер 16 в ОКГ 2, мокрую газоочистку3 и далее через открытый шибер 6 при эакрытом шибере 5 на свечу дожигания 8. Приэтом в ОКГ 2 продолжается выработка парадавлением 4 МПа, начатая в.период продувки конвертера, Затем шиберы 11 и 16 закрываются и в течение 5 мин осуществляется 30завалка в конвертер подогретого до 600700 С лома иэ печи 13 и заливка...

Способ стабилизации теплового состояния металла перед разливкой

Загрузка...

Номер патента: 1788975

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гавриленко, Клочай, Комельков, Перерва

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, разливкой, состояния, стабилизации, теплового

...плотности (окатыши) являются наперед заданными массами, которые заранее известны и приготовлены для осуществления процесса стабилизации теплового состояния плавки в ковше. При этом, если массу присаживаемых недокатов можно подготовить заранее, компонуя, например, из 3-х порций разного веса одну присадку металлодобавок, то массу присаживаемых окисленных или металлизованных окатышей10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 представляется возможным изменять сиюминутно, т,к, они могут поступать из дозированных, снабженных весами, бункеров хранения.Недокаты в массе от 1,0 до 15,0 т заранее взвешиваются и определяются по марке стали, содержанию углерода в них, также и порции окатышей определяются на содержание в них железа, степени металлизации,...

Способ дозирования смеси компонентов

Загрузка...

Номер патента: 1770769

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Баулин, Гончаров, Иванов, Клочай, Литвиненко, Синельников, Сорокин

МПК: G01G 19/22

Метки: дозирования, компонентов, смеси

...используют сочетание двух описанных способов (1), (2):дозирование по "жесткой" программе с последующим добавлением отдельных компонентов, что в результате обеспечивает ввод в агрегат заданного количества каждого компонента, Однако, в этом случае нарушается принцип равномерного распределения компонентов в наборах смеси, да и количество наборов также может оказаться значительным, что, в свою очередь, может увеличить длительность технологического процесса. а это не всегда приемлемо,Целью изобретения является повышение эффективности за счет обеспечения равномерности распределения .компонентов по всем наборам и сокращение количества наборов смеси. Поставленная цель достигается тем, что перед набором смеси определяют количество компонентов...

Способ контроля температуры металла в конвертере

Загрузка...

Номер патента: 1715859

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Баулин, Клочай, Королев, Новожилов, Романов, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, температуры

...шлак плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали обеспечивает необходимое его разжижение и нормализацию процесса вспенивания шлака. В случае ввода в конвертер плавикового шпата в количестве более 1,0 кг/т стали хотя и обеспечивает необходимое его разжижение, но приводит к неоправданному его перерасходу и ухудшению технологических показателей процесса.Если анализ шлакового состояния показывал, что шлак имеет нормальное жидко- подвижное состояние (А =20-30%), ввод эталонной присадки осуществляют без предварительного разжижения шлака.Расчет температуры металла производят по формуле:-Ьд.Тр=а егде Т - расчетная температура металла;т - время разложения эталонной присадки;а, Ь - эмпирические коэффициенты. Сравнительныеданные...

Туннельная печь для обжига керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1451510

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Байман, Клочай, Михайленко

МПК: F27B 9/30

Метки: керамических, обжига, печь, туннельная

...содержит рабочий канал 1, рельсовый путь 2, перемещающиеся по нему вагонетки 3 с установ- ленными на них подвижными в вертикальной плоскости ножами 4, входящими в гидравлические затворы, выполненные в виде каналов 5 с водой и 20 снабженные на входе и выходе из печи направляющими 6. На вагонетках 3 неподвижно установлены пальцы 7,входящие в пазы 8 ножей 4, Печь оборудо,вана входной 9 и выходной 10 камера ми.Печь работает следующим образом.Автоматически открывается шибер 11 и вагонетки 3 с изделиями толкателем 12 из входной камеры 9 подают в 30 рабочий канал 1, при этом весь поезд вагонеток 3 перемещается на одну по,зицию. Одновременно подвижные ножи 4 за счет контакта с направляющими 6 плавно поднимаются, а затем опуска ются в каналы 5...

Линия для изготовления полых керамических изделий методом литья

Загрузка...

Номер патента: 1418041

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Зайцев, Зайчик, Клочай, Михайленко

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, линия, литья, методом, полых

...Формы 454 заполняются шликером. При дальнейшей транспортировке люлек 3 по горизонтальному участку ролики 10, перемещаясь по направляющим 11, обеспечивают устойчивое положение люлькам3, создавая благоприятные условия50для набора черепка. Удаление избытка шликера из Форм 4 происходит привзаимоцействии роликов 10 с направляющими 7 и 8. При этом посредством55рычагов 9 осуществляются поворот ификсация люлек 3 на заданный угол,выдерживание их в этом положении необходимый промежуток времени и воэвращение в исходное положение. При дальнейшем перемещении люлек 3 происходит естественная подвялка изделий в Фор- мах 4. Затем иэделия попадают на механизм для обрезки края. При этом формы 4 устанавливаются соосно со шпинделями 12, расположенными на...

Устройство для литья керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1412964

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Зайчик, Клочай, Тарасенко

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья

...предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно крупногабаритных фарфоровых изделий.Цель изобретения - упрощение конструкции, максимальное использование шпикера, повышение качества изделий.На чертеже изображена принципиальная схема устройства.Устройство содержит. гипсовые формы 1 с отверстиями для залива шликера, установленные на столе 2 и соединенные посредством коллектора 3, гибкого трубопровода 4 с емкостью 5, заполненной шпикером и снабженной перемешивающим органом 6. Емкость 5 установлена на подвижной тележке 7 с роликами 8, перемещающимися по направляющим 9. Устройство работает следующим образом.Емкость 5 устанавливают в положение, при котором уровень шликера в...

Способ получения марганцево-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1258611

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алехов, Андреев, Антонова, Климов, Клочай, Кононенко, Король, Летюк, Титенко, Чугунов, Шелест

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: марганцево-цинковых, ферритов

...Иэ представленных данных видно, что последовательный помол компонентов марганец-цинковой шихты позволяет получить Ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметровПредставленные данные также показывают, что положительный эффект наблюдается лишь при содержании оксида железа в первой части пихты в количестве 6-26 мас,7. Получаемый эффект достигается засчет более тонкого (до частиц размером 0,6-8 мкм) размола исходного марганца металлического, имеющего весь ма неблагоприятный для получения тре"буемой однородности Феррита гранулометрический состав (частицы исходного марганца металлического имеют размер о". 20 мкм до 3 см);более высокой однородности распределения компонентов в шихте, играющей важную роль в формировании требуемой...

Полимерная композиция для изготовления магнитодиэлектриков

Загрузка...

Номер патента: 1213048

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Багров, Грановский, Изосимова, Капитан, Клочай, Коршунова, Чуев

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, магнитодиэлектриков, полимерная

...гидро- фтале- вый мость рошок ангидрид Предлагаемая композиция 2,02 10,5 0,14 0,04 79,10 81,43 9,35 9,35 12,8 0,15 0,05 8,35 1,69 8,33 8,35 12,8 0,15 81,43 0,05 1,67 8,35 Известная композиция 9,0 0,13 78,20 80,80 0,03 2,14 9,75 9,75 10,8 0,17 8,70 . 0,07 1,53 8,73 Составитель А.АкимовРедактор А.Сабо Техред З.Палий Корректор О.Луговая Заказ 725/36 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для изготовления магнитодиэлектриков, например сердечников, работающих в слабых магнит ных полях.Цель изобретения - повышение магнитной...

Способ обработки ферритовых порошков

Загрузка...

Номер патента: 621467

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Иванова, Клочай, Пащенко, Титенко, Черемных

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, ферритовых

...полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300 С. ПОрошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ. Навеску 100 г порошка, помещают в высо62146 Медный ферритвес.: РесэСо Обез окислительобработки остава,88,5511 45-цинковый обработки арган ит бе 10,11,7 М феррит п ,Ъ жидког,82 озволяет эначитель магнитных потерь трические свойства чность) остаются н нтом,урове Эл кая пповыситошка.лектричом же по ча кий стакан из,термостойкого стекла ипомещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стаканприливают при интенсивном перемешивании 150 мп раствора КО, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1."1.Реакция окисления протекает бурно.,сопровождается разогревом и вскипаниемреакционной...

Ферритовый материал

Загрузка...

Номер патента: 581513

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Давидович, Клочай, Кригер, Марковский, Меламед

МПК: H01F 1/34

Метки: материал, ферритовый

...изобретения является увепичение коэффициента прямоугопьности, уменьшение ширины полосы ферромагнитного резонанса и температуры спекания.йпя этого предложенный ферритовый мачтериап, дополнительно содержит фтористую медь при следующем соотношении компонентов весЛ:Окись магния 14,5-19,0Окись марганца 2,5-9,0Окись меди 0,2-7,0 1400 1450 1530 2200 2190 2240 180 0,88 0 92 2,6 л о о 80 3,2 150 0,91 137 0 200 2090 0,86 2,1 100 2,0 3 о а С 1850 1690 1630 0,91 1150 1940 120 0,84 1800 0,89 150 1150 2300 1,0 Известный 21 1250-1390 2000-2300 1300-1680 0,75 0,82 230-450 1,0 Как видно из данных, приведенных в табл, 2, свойства предложенного материала превышают свойства изве"тного, причем тампа тура спекания предложенного материала ниже. температуры...

Способ получения магнитожесткихферритов

Загрузка...

Номер патента: 508482

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Клочай, Назаров, Серебро, Степанова, Титенко, Чугунов

МПК: C01G 49/02

Метки: магнитожесткихферритов

...1 Ии, приборостроении и т. д,Известен спосоо по.ния х 2 Гнитожестких ферритов, ВклО:2 ю 1 ций ссстазление 1 пихты из окиси железа, карбоната бария и каолина, предварительный обжиг шихты при температуре 1150 - 1300 С, помол, формование, обжиг и шлифование изделий. Недостатками известного способа являются низкая механическая прочность по сколам и трещина:, и образование на готовых изделиях после их шлифования белого налета, представляющего собой карбонат бария, который затрудняет использование магнитов в устройствах и является причиной преждевременного выхода их из строя.С целью устранения указанных недостатков предлагается в ферритовый порошок перед формованием вводить фосфорнокислую соль аммония в количестзе 0,05 - 2,0 вес. ,о.П р и м е...

Пдтнгно-техиичг: ндь-

Загрузка...

Номер патента: 378972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гулида, Гуторова, Зотова, Клочай, Титенко, Чугунов

МПК: B22F 9/30, H01F 1/36

Метки: н.д, пдтнгно-техиичг

...следующему составу ферритового порошка, вес. со:Окиси железа 71,5-1-0,3Окиси марганца 18,7+0,3Окиси цинка 9,8-+0,2. 30 Полученный раствор обрабатывают раство. ром осадителя, напримеркарбонатом аммония, осаждают компоненты в виде трудно растворимых соединений. Осадок отфильтровывают и влажную массу загружают в капсюли и помещают в туннельную печь. Далее осуществляют термическую обработку полученного осадка. Нагрев до 500 в 6 С проводят в атмосфере выделяющихся при прокалке паров воды и углекислого газа. Далее открывают проходной канал в печи и капсюли проталкивают в зону повышенной температуры. При 850 в 9 С проводят обжиг ферритовой массы. Время пребывания осадка в печи зависит от толщины его слоя. Для слоя 60 - 100 мм это время...

Агнитный материал

Загрузка...

Номер патента: 338912

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жуковска, Клочай, Плетнев, Проектного, Тимофеев, Титенко, Фалько, Черемных, Ясекок

МПК: G11B 5/65

Метки: агнитный, материал

...она тем, что компоненты предлагаемого магнитного материала взяты в следующем соотношении (вес. %): окись железа 92,5 - 96,9, окись кобальта 2,0 - 4,0, один элемент из грунины окислов металлов: кадмия и цинка - 1,0 - 3,0, двуокись титана - 0,1 - 0,5.Данный магнитный материал приготовляют следующим образом.В 5 л дистиллированной воды растворяют 2,5 кг хлористого железа ч,д.а. или ч, 0,15 кг хлористого кобальта чд.а 0,030 кг хлористого кадмия ч,д.а (или 0,025 кг хлористого цинка ч). В полученный раствор добавляют 15 мл раствора четыреххлористого титана с концентрацией 170 г Т 10 в 1 л. Из гомогенизированной смеси раствором углекислого или двууглекислого аммония при 30 С осаждают углекислые соли. Осадок отфильтровывают от маточного...