Способ получения железных порошков

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...

Номер патента: 642077

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Александров, Ефимов, Капустин, Кулаков, Маслов, Пелевин

МПК: B22F 1/00

Метки: группы, железа, металлов, порошков, термической

...времени обработки. Крпри температурах 800-1300 оС сся равновесная структура метачто улучшает механические свопооведение процесса в падающисключает слипание порошкаНа второй стадии происходит нароживание отожженных порошков извой фазы, так как при температуре700 С углеродсодержащие газы, напметан, являются термодинамически3устойчивыми и разлагаются с образованием графита, который выделяется на поверхности частиц порошка, Наличие углерода только на поверхности позволяет сохранить высокую пластичность порошка, Вторую стадию отжига проводят в виброкипящем слое.На чертеже показана схема осуществления способа, где 1 - вертикальная камера отжига, 2 - вибрирующая камера отжига, 3 - холодильник. Предложенный способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1370157

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Анисимов, Богданович, Гребень, Григорьев, Каневский, Коварский, Толстоконев, Шекалов

МПК: C25D 5/36

Метки: гальванических, железа, металлических, нанесением, основе, покрытий, порошков, прессованных

...обеэжиривание изделияосуществляют помещая его на 25 минв 2%-ный раствор едкого натра при95 С, Далее по примеру 1,П р и м е р 5 (известный), Прессо.ванное изделие из порошков на основе железа подвергают вакуумной пропитке 103-ным раствором гидрофобнойжидкости ГФЖ 136-41 в хлористом метилеце (вакуум 1 О мм рт,ст время 20 мин), Затем изделие полимеризуется при 140 С в течение 1 ч и послеобработки в щелочном растворе подвергается нанесению гальванического покжелеза с цинковым, кадмиевым и многослойным (никель, медь, хром) гальвацопокрытиями, нанесенными по изобретению из щелочного (кадмиевое покрытие) и кислых (остальные нокрытия) электролитов, примеры 1-4: в климатической камере и условиях морской атмосферы показал, что их...

Номер патента: 1733198

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24, C23C 8/32

Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения

...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...

Номер патента: 650720

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Алиев, Гасанов, Шахтахтинский, Юсубов

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...получения железного порошка, заключающийся в том,что смесь окалины и сажистого железа гранулируют до размеров гранул3-15 в, Затем через слой гранулированной шихты пропускают конвертированный природный газ с точкой росы38-40 С и процентным соотношениемСО к СО 0,39-0,41. Температура восстановления 1210-1260 С 11Недостатками этого способа являются необходимость предварительногополучения сажистого железа и высокаятемпература восстановления.ЦеЛЬю изобретения является повышение технологичности процесса и снижение энергозатрат.Для достижения поставленной целипредлагается способ получения железного порошка, включающий гранулирование железной окалины и последующеевосстановление ее конвертированнымприродным газом, согласно которомуиспользуют...