Пдтнгно-техиичг: ндь-
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 378972ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскик Сециалистичесиик Республик( 1693274/22-1) Заявлено 02. Х,19 л. Н 01 1/3 В 221 9,00 заявкис присоединение Комитет по селам изобретений и открцти лри Совете Министров СССРриоритетпубликовано 18 ЛЧ.1973. Бюллетень1 ата опубликования описания 12.Ч 11.1973 ДК 621.762.244:621.3Клочай,това,АЯ . И ПОСОБ ЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ - ЦИНКОВЫХ фЕРРИТОВЫХ ПОРОШ 10 В 5 Изобретение относится к производству ферритовых порошков.Известен способ получения марганец - цинковых ферритовых порошков, заключающийся в том, что из растворов солей осуществляют совместное осаждение осадителем, например, карбонатом натрия, трудно растворимых соединений компонентов ферритового порошка с последуюшей фильтрацией осадка, прокалкой его при 100 - 200 С, обжигом при 1000 С 10 и размолом в помольном агрегате. В результате применения низкой температуры прокалки получают порошок с большим количеством пылевидных частиц.Цель изобретения - снижение потерь по рошков при термической обработке и повышение их прессуемости.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что влажный осадок подвергают прокалке при 500 - 600 С в атмосфере выделя ющихся паров воды и углекислого газа с последующим резким подъемом температуры до 850 в 9 С.Из растворов сернокислых солей железа, марганца и цинка составляют объединенный 25 раствор, соответствующий следующему составу ферритового порошка, вес. со:Окиси железа 71,5-1-0,3Окиси марганца 18,7+0,3Окиси цинка 9,8-+0,2. 30 Полученный раствор обрабатывают раство. ром осадителя, напримеркарбонатом аммония, осаждают компоненты в виде трудно растворимых соединений. Осадок отфильтровывают и влажную массу загружают в капсюли и помещают в туннельную печь. Далее осуществляют термическую обработку полученного осадка. Нагрев до 500 в 6 С проводят в атмосфере выделяющихся при прокалке паров воды и углекислого газа. Далее открывают проходной канал в печи и капсюли проталкивают в зону повышенной температуры. При 850 в 9 С проводят обжиг ферритовой массы. Время пребывания осадка в печи зависит от толщины его слоя. Для слоя 60 - 100 мм это время составляет четыре часа. После термической обработки полученный спек подвергают вибропомолу до образования порошка с удельной поверхностью 0,5 - 6,0 мЧг,Оценку прессуемости порошков проводили но измерению высоты цилиндра, спрессованного из порошка весом 3 г при заданном давлении, Средняя высота цилиндра, спрессованного из порошка, полученного по предлагаемому способу, составляет 16,7 мм, в то время как средняя высота цилиндра, спрессованного из порошка, полученного по известной техно логии, составляет 17,8 мм.Выход годных изделий, изготовленных из порошков, полученных по данному способу,Редактор Л. Лаврова Заказ 1892/10 Изд.548 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 на 30 - 40% больше, чем по известному, поскольку в прессуемом порошке отсутствуют пылевидные частицы. Предмет изобретенияСпособ получения марганец - цинковых ферритовых порошков совместным осаждением из растворов солей трудно растворимых соединений компонентов, фильтрацией осадка, прокал.кой его и помолом, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь порошков при термической обработке и повышения их прессуемо сти, влажный осадок подвергают прокалке при500 - б 00 С в атмосфере выделяющихся паров воды и углекислого газа с последующим резким подъемом температуры до 850 - 900 С.
СмотретьЗаявка
1693274
А. Г. Титенко, Е. В. Гуторова, Н. Л. Зотова, И. Ф. Клочай, П. Т. Чугунов, Б. Г. Гулида
МПК / Метки
Метки: н.д, пдтнгно-техиичг
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-378972-pdtngno-tekhiichg-nd.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пдтнгно-техиичг: ндь-</a>
Способ превращения аморфного гидрата окиси алюминия в основную соль алюминия
Номер патента: 72318
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Строков
МПК: C01F 7/74
Метки: алюминия, аморфного, гидрата, окиси, основную, превращения, соль
...промышленности СССРОгубликовано в Бюллетене изобретений ВГВ 8 за 1948 г.Предлагаемыи пособ основан на образовании кристаллического продукта при кипячении аморфного осадка в присутствии аммонневых солей, например, сульфата аммония.Процесс может быть выражен следующим уравнением: А 12(ОН) а+ ИН 4) г 504=: А 1 в 10 Н) 4504+ 2 КНВ+2 НЕОВыделяющийся аммиак может быть уловлен прокалпванием при 1200 С образовавшихся кристаллов основной соли алюминия,Реакция по приведенному уравнению является специфической для аморфного гидрата окиси алюминия. С кристаллическим гидратом оеакция не проходи 1.Описанный прием может быть использован для получения окиси алюминия из алюминиевых квасцов.Предмет изобретенияСпособ превращения аморфного гидрата...
Способ получения ферритового порошка
Номер патента: 829341
Опубликовано: 15.05.1981
МПК: B22F 9/24
Метки: порошка, ферритового
...а также ускоряет процесс испарения 8-оксихинолинаиз реакционной зоны, так как повышается его летучесть. При этом достигается дополнительная очистка осадителя сублимацией, что позволяетиспольэовать его многократно.5 - 10-кратный избыток паров воды от веса ферритового порошка необходим исходя из того, что при менее 5-кратном избытке уменьшаетсяскорость отгонки 8-оксихинолина, апри более чем 10-кратном избыткеконденсат принимает вид водногораствора 8-оксихинолина, что затрудняет приготовление новых порцийраствора для осаждения,П р и м е р. Приготавливают раствор,содержащий заданное количествосульфатов металлов железа, никеля,кобальта, меди. В раствор добавляютвинную кислоту - комплексообразователь ионов трехвалентного железа,и аммиак...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 243794
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бондаренко, Новочеркасский
Метки: металлических, порошков
...ускорения осыпаниности катода по мере нтакже увеличения скорослагается осаждать порошрифленом катоде.Вибрацию катода осуществляют от электромагнитного вибратора, питаемого переменным током непосредственно от сети.В процессе электролиза вблизи выступов рифленой поверхности колеблющегося катода наблюдаются колебания электролита с большой амплитудой, что приводит к увеличению скорости осаждения металла при значительно меньшей концентрации металла в электролите по сравнению с процессом, при котором применяют катоды с гладкой поверхностью. Вблизи каждого выступа рифленого катода появляются циркуляционные потоки, обеспечивающие подвод реагентов к поверхности катода из раствора электролита, Возникающие кавиАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ тации...
Способ получения раствора ос-новной соли алюминия
Номер патента: 799638
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Есикадзу, Каору, Содзо, Такаки
МПК: C01F 7/68
Метки: алюминия, ос-новной, раствора, соли
...при использовании которогодля очистки воды время образованияхлопьев размером более 3 мм сокра"щается до 20-60 с, время осажденияхлопьев составляет 1,5-6 мин и остаточная мутность очищенной водысоставляет 0,1-3 с .35 При концентрации окиси алюминияв растворе водорастворимой солиалюминия менее 5 вес.Ъ получают раэ"бавленные растворы, которые нвэкономично транспортировать, а приконцентрации более 15 вес.% полу"чают нестабильный раствор основнойсоли ал:оминия, из которого выпадают осадки. Оптимальная концентрация окиси алюминия 8-12 вес.%.При температуре смешения растворовболев 40 С образующийся гель при посОлвдующем выдерживании трудно растворяется. Оптимальная температура смешения растворов 5-300 С, При температуре...
Устройство для измерения температуры воды, донных осадков и теплопроводности донных осадков
Номер патента: 1465722
Опубликовано: 15.03.1989
Авторы: Алиев, Глико, Кулиев, Мухтаров, Сафаров
МПК: G01K 7/16
Метки: воды, донных, осадков, температуры, теплопроводности
...температур науровнях нижнего и верхнего концовзонда 1 с помощью измерительного блока 9. Сигнал разбаланса измерительного моста модулируется модулятором-генератором и усиливается усилителем,после чего регистрируется в блоке 13записи, Перемещающийся термопреобразователь 5 в начале эксперимента на"ходится в нижнем конце зонда 1 и контролирует показания термопреобразователя 6, который помещен в нижнем конце зонда 1 внутри "иголки" измерите з 146572 ля теплопроводности. Термопреобразователь 8 закрепляется на наружной стенке контейнера 2 и служит для измерения температуры придонной воды на определенном уровне. Термопреобра 5 эователи 5, 6 и 8 соединены с соответствующими измерительными блоками 10 - 12. Результаты измерения...
Предыдущий патент: Ферритовый материал
Следующий патент: Способ термомагнитной обработки многополюсных магнитов
Случайный патент: Бункер