Способ изготовления пористых изделий

Номер патента: 1685604

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Власенко, Гутман, Деяк, Корниенко, Прозорова

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошков, проницаемых, титана

...аргона при 1080 С в течение 2 ч.Получают пористые элементы (90 х 60 х 160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50,4; отклонение пористости по высоте изделия2, проницаемость по воздуху при Л Р=1 кПа 0,12 л/см мин, отклонение проницаемости по высоте изделия ф. 50.П р и и е р 2. К 50 кг порошка титана с размерам частицмкм добавляют 2,75 кг порошка парафина фракции+200 мкм (5,5% от. массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 23 С,Полученную шихту помещают в смеси- тель и перелешивают в течение 18 мин, Прессование и спекание проводят аналогично примеру 1.Получают пористые элементы (80 х 60 х 160 мм) со следующими характери1685604 Составитель А.НовиковТехред М,Моргентал Корректор...

Номер патента: 1097452

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 7/02

Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков

...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...

Номер патента: 1321523

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных

...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гребнев, Звонарев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, сталей, углеродистых

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...