Способ изготовления металлокерамических
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Й И Е 381478ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сооетснн Социалистических РеспубликЗависим 22 3/12 011 т 11/О Заявле с присоединением заявки М иоритет Комитет по делам зобретеиий и открытий при Спеете Министров СССРДК 621.3.066.6(08 публиковано 22.Ч.1973, Бюллетень2 ата опубликования описания 15.И 11.197 вторызобретен А вков, В. В. Бурлаков, Б, А, Юдин, Н. И. Бубликов А. О, Варачев и В, А, Яковлев витель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИ КОНТАКТОВстания температуры вают контакт и конературы пайки (700 - ри этой температуре Предмет изобретени Изобретления мконтактов.Известен способ изготовления металлокерамических контактов, заключающийся в формовке контактов и пайке их к контактодержателям путем совмещения операций формовки и приварки контактов. Он состоит в том, что дозу порошка загружают в приемное гнездо, после чего к нему с помощью электрода прижимают держатель, второй электрод при этом прикладывают с другой стороны приемного гнезда и пропускают ток.Для повышения износостойкости получаемых контактов предлагается формование контактов проводить одновременно с напрессовкой на одну плоскость припоя и флюса под давлением 5 вт/см, а пайку контактов к контактодержателям осуществлять путем нагрева до 700 - 1000 С со скоростью 100 - 200 в 1 сек под давлением 30 - 100 кг/см.Технология изготовления металлокерамических контактов заключается в том, что сначала прессуют заготовку контакта из последовательно засыпаемой шихты контакта и слоя из смеси припоя с флюсом при давлении 5 - 10 т/см. После прессования контакт накладывают на контактодержатель стороной со слоем припоя или слоем припоя с флюсом, сжимают их усилием 30 - 100 кг/смз и производят пайку, процесс которой состоит в том,ение относится к способам изготоветаллокерамических электрических что при с а100 - 200етактодерж1000 С) с р п5 до 5 сек.Разделение процесса изготовления контактов на две операции: прессование и пайка позволяет применять большое удельное давление прессования (5 - 10 т/смз при формова нии контакта), что обеспечивает получениевысоких физико-механических и электрических свойств контактов Формование контакта с нанесением на одну его поверхность припоя снижает трудоемкость процесса пайки,15 Операция пайки совмещается с операциейспекания контакта, при этом припой является контролирующим элементом процесса спекания, так как материал припоя подбирают с температурой плавления, равной температуре 20 спекания контакта.Изготовленные описываемым способом подвижные и неподвижные контакты выдерживают 15000 циклов при испытании на износостойкость. После испытания износ контактов 25 составляет 20 - 30% (норма включений10000 циклов при износе контактов 80%). Способ изготовления металлокерамическихконтактов, включающий формование контакКорректор А. Дзесова Редактор Л. Струве Заказ 2215/2 Изд. Мо 1512 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 тов и пайку их к контактодеряателям, отлииаюсцийся тем, что, с целью повышения износостойкости получаемых контактов, формование контактов проводят одновременно с напрессовкой на одну плоскость припоя и флю 4са под давлением 5 - 10 тсм, тактов к контактодерхкателям путем нагрева до 700 в 10 С 100 в 2 в 1 сек под давлением 5 а пайку кой осуществляют со скоростью 30 - 100 кг/см.
СмотретьЗаявка
1297268
Авторы изобретени витель А. Д. Ровков, В. В. Бурлаков, Б. А. Юдин, Н. И. Бубликов, А. О. Варачев, В. А. Яковлев
МПК / Метки
МПК: B22F 7/08, H01H 11/04
Метки: металлокерамических
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-381478-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических</a>
Способ определения температуры адгезионного контакта припоя с паяемым материалом
Номер патента: 1648655
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Зарубин, Кокорин, Рубцова
МПК: B23K 1/00
Метки: адгезионного, контакта, материалом, паяемым, припоя, температуры
...внешней границы зоны, соответствующей точке плавления припоя по изменению цвета индикатора на верхней поверхности пластины Отп, если в испытываемой жести ТвТор и вокруг капли припоя наблюдается зона оплавленного при испытании олова, то вместо измерений по (2) проводят измерения диаметра внешнего края атой зоны, где олово начало собираться в капли; на верхней поверхности определяют диаметр эоны, отмеченной индикатором с температурой перехода в районе 0,5 - 0,8 Тгл, т.е. Ото,5 - о,вОпределение температуры края капли припоя, т,е, температуры адгезионного контакта, проводят следующим образом, Если диаметр капли припоя От и диаметр внешней зоны по индикатору, соответствующей точка плавления припоя Отсовпадают, то считают Т,=Тпл. При От,...
Припой для пайки и пайко-сварки чугуна
Номер патента: 270465
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Асиновска, Ильина, Шашков
МПК: B23K 35/26
Метки: пайки, пайко-сварки, припой, чугуна
...синовская и И. И, Ильин Всесоктзнь льский и конструкторский инститмашиностроения явител чно-нсследова автогенно ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ И П СВАРКИ ЧУГУН Сам припой обладает высокими текнологнескими свойствами, обеспечивает плотный, истый от шлаков шов. Предмет изобр Припой для пайки и пайк содержащий медь, марганец алюминий и цинк, от,гичпюнг целью повышения качества 10 но-сварного соединения, его с дующем процентном ссютно 50; никель 3,5 - 4,5; маргане ний 0,15 - 0,25; олово 0,8 - 1 ное.е о-сварки никель ийся те паяного и остав взя шенин: ме ц 9 - 10,5;Известен припой для пайки и пайко-сварки чугуна следующего процентного состава: медь 56; марганец 1; никель .1; олово 1; цинк 40; железо 1.Для повышения качества паяного или паяно-сварного...
Способ соединения давлением контакта с контакт-деталью
Номер патента: 460583
Опубликовано: 15.02.1975
Автор: Гроздова
МПК: H01H 11/06
Метки: давлением, контакт-деталью, контакта, соединения
...между контактным выводом и контактом очень мало и в процессе работы не изменится. Это достигается тем, что в контакт- детали выполняют выдавку конической формы до получения цилиндрического отверстия в вершине конуса, а после запрессовывания контакта в цилиндрическое отверстие, деформируют узел контакта с контактным выводом до выравнивания последнего.На фиг. 1 изображен биметаллический контакт; на фиг. 2 показан контактный узел по сле выпрямления. Контакт состоит из токопроводящего диска 1 и диска 2 из драгоценного металла, сваренных между собой (например, выпускаемый промышленностью биметалл серебро-латунь). В контакте-детали 3 1 О выполнена выдавка конической формы с отверстием для запрессовки контакта.Обжатие контакта в...
Способ нанесения контактного покрытия на контакт-деталь вакуумного высоковольтного магнитоуправляемого контакта
Номер патента: 1394258
Опубликовано: 07.05.1988
Автор: Фельмецгер
МПК: H01H 11/04
Метки: вакуумного, высоковольтного, контакт-деталь, контакта, контактного, магнитоуправляемого, нанесения, покрытия
...(обычно катода), генерирует интенсивные потоки металлической плазмы, степень ионизации которой в случае вольфрама до достигает 807 При этом энергия ионов, экстрагируемых из плазмы разряда, может регулироваться в широких пределах путем приложения отрицатель ного потенциала к обрабатываемому изделию, При бомбардировке покрытия ускоренными ионами происходит не только распыление микронеровностей на поверхности, но и интенсивный нагрев (преимущественно приповерхностных слоев), стимулирующий удаление из покрытия адсорбированных газов, При последующем осаждении низкоэнергетичнык ионов из плазмы вакуумного ду гового разряда идет зарастание пор и формирование плотного текстурированного поверхностного слоя. Полученный в результате достаточно...
Способ определения типа катодного контакта в диодах ганна с омическим анодным контактом
Номер патента: 1051623
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Нестюрина, Роздобудько
МПК: G01R 31/26, H01L 21/66
Метки: анодным, ганна, диодах, катодного, контакта, контактом, омическим, типа
...работоспособностипредлагаемого способа.Исследовались диоды Ганна, изготовленные на основе арсенидгаллиевойэпитаксиальной структуры типа и - ис концентрацией доноров .в и -области2-410 см , толщиной и областий8-10 мкм. Технология изготовленияконтактов указанных диодов включаласоздание катодного контакта типабарьера Шоттки, ВАХ которого несимметрична, и заведомо омическогоанодного контакта,В качестве источника света использовался лазер ЛГ-1 с длиной волны 0,63 мкм диаметром луча 400 мкм,и 30 мощностью излучения8 мВт.Диод Ганна облучали со стороныкатодного контакта сфокусированнымлучом Лазера. Фото-ЭДС регистрировали между анодным и катодным контакЗ 5 тами диода Ганна вольтметром постоянного тока. Измеренное значение разности потенциалов...
Предыдущий патент: Ковшавторы
Следующий патент: Устройство для подачи пруткового материала
Случайный патент: Способ определения погрешности магнитоэлектрического прибора от неуравновешенности