Союзная
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 378299
Автор: Авторы
Текст
О П И С А Н И Е 378299ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соиалистических Республик4 К+:уЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 08.Х.1971 ( 1703562/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 18 Л"1/.1973, Бюллетень19Дата опубликования описания 15,И.1973 М. Кл. В 221 9/ООВ 05 Ь 17/00 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.762224 (О 88.8) Авторыизобретения Б, И. Ярихин, Н. С. Михайлец и В. П. НоволодскийУральский научно-исследовательский институт черных металлов Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА с 1:А,дс -1 т. ;тГт ; р " "в ;г - . тИзобретение относится к производству металли:еских порошков распылением расплава газом.Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газом, заключающийся в том, что струя жидкого металла, ударяясь о сферическую поверхность дробящего устройства, растекается по его поверхности в виде конической пленки, которая затем дробится газовой струей, подаваемой на внешнюю или внутреннюю сторону конусной пленки. Применение известного способа позволяет уменьшить давление и расход газа - распылителя.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью интенсификации процесса дробления расплава и повышения выхода годной продукции, дробление конической пленки жидкого металла осуществляют сталкивающимися потоками газа-распылителя,Способ поясняется чертежом.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Струя жидкого металла при свободном падении ударяется о сферическую поверхность дробящего устройства и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки с поверхности образуется полый пленочный конус, На внешнюю и внутреннюю поверхность конуса через кольцевые конические щелевые сопла направляют под углом два сталкивающихся потока газа-распылителя, При дроблении пленки получают мелкодисперсные порошки с 5 относительно однородным гранулометрическим составом.Меняя радиус и площадь сферической поверхности, давление и кинетическую энергию струи расплава изменением диаметра отвер стия для выхода металла и расстояния от поверхности до отверстия, можно регулировать максимальный диаметр пленочного конуса или его конфигурацию, а значит изменять толщину пленки и степень дисперсности по лучаемого порошка. Например при диаметреструи расплава 10 мм и диаметре сферы 20 - 25 мм получаегся пленочный конус диаметром 400 - 500 мм,Используя предлагаемый способ, добива ются высокой производительности процессаполучения порошков, так как жестких ограничений в диаметре струи расплава нет. Поскольку дроблению подвергают не струю жидкого металла, а пленку расплава, то возмож на подача газа-распылителя под относительно невысоким давлением при сохранении высокой производительности процесса.Распыление пленки сталкивающимися потоками газа значительно интенсифицирует 30 процесс диспергирования и повышает выход378299 ставитель Г. Портнова Редактор А. Морозова Техред 3. Тараненк ректор В, Жолудева Изд.453 Тираж 755 Подписиоделам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 1708/1 ЦНИИПИ Комитетипография, пр, Сапунова,годной продукции по сравнению с процессом распыления пленки отдельными газовыми стуями.Предмет изобретения Способ получения металлических порошков распылением расплава, включающий операции растекания хкидкого металла по сферической поверхности с последующим дроблением образующей конической пленки расплава газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повыше ни выхода годной продукции, дробление конической пленки расплава осуществляют сталкивающимися потоками газа-распылителя.
СмотретьЗаявка
1703562
Б. И. Ярихин, Н. С. Михайлец, В. П. Новолодский Уральский научно исследовательский институт черных металлов
Авторы изобретени
МПК / Метки
МПК: B05B 17/00, B22F 9/08
Метки: союзная
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-378299-soyuznaya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Союзная</a>
Предыдущий патент: Способ получения железных порошков
Следующий патент: Устройство для укрупнения порошков
Случайный патент: Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь