Способ получения металлопластмассовб1х изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 378289 Сова Советских Социалистических Республикидетельства1660336/22-1 висимое от авт Кл. В 221 1/О В 2213/1 19 явле заявии-рисоединени Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинкстровСССР риоритетпубликова ДК 621.762,34:621 ,762.04 (088.8) о 18.1 Ч,1973, Бюллстень1 Дата опубликаван сания 13.И 1.197 Г, Л. Мазур, В, С. Захаров, В. М. Иванов зобретен осковский институт химического машиностроен явите УЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ОСО т используют для массу повторно изолимерной компо и 170 С 15 лти вают. Фракцию менее 0,1 млпрессования, а остававшуюсямельчают,. Из полученной пзиции прессуют изделия прн под давлением 800 кг/слР.Прессаванное изделие подвергают термической обрабопке по следующему режиму: 170 С - 2 час; 200 С - 2 час; 230 С - 5 час.Изделия охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем изделия спеают. Для этого их укладывают в металлический контейнер и засыпают предварительно проаленным,кварцевьам леском так, чтобы он полностью покрывал изделие. Верхний слой кварцевой засылки погирывают графитом, Контейнер с изделиями помещают в печь, имеющую температушу не выше 400 - 500 С. Затем температуру, печи повышают до 950 - 1000 С и выдерживают лостоянной 50 - бО лаан, Изделия охлаждают вместе с печью. к области получе изделий из комппПресс-формы, полу особом, имеют след енные,предложенныщие свойства: 00 кг/с, ) 450 Предел чро Теплостойк Коэффицие ости при сжати:ного тернт липеи асширеусадка 12,5 10 - б - ,1 09 - 12%.я 1 мическо уммарн Изобретение относитсяния металлопластмассовыхзиционных материалов.Известен способ получения металлопластыассовых изделий, заключающийся в том, что 5 в металлический порошок,вводят 2,5 - 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.Предлагаемый способ получения металло- пластмассовых изделий отличается от извест лого тем, что в смесь металлического порошка ,и полимерного связующего вводят отвердитель и праводят отверждение, а затем полученную кюмпозицию прессуют при 100 - 170 С и подвергают термической обработке лри 15 170 - 230 С с последующим опеканием, что позволяет улучшить механические свойства и снизить давление,прессования.Металлопласъмассовые изделия изготавливают из,полимерной пресс-композиции, содержащей,в качестве наполнителя железный порошок в количеспве 92 - 93 вес. %.Композицию, содержащую лолимерлое связующее, отвердитель и железный порошок, подвергают отвержпению путем полимеризации 30 - 40 лаан при 80 С и последующего охлаждения до комнатной температурьт. Залолимеризовавшуюся композицию измельчают, размальввают в,.шаровой мельнице и рассеи- ЗО Тимофеев - .= - С,тЗНАЯ378289 Предмет изобретения Составитель Э. Залманова Техред Т, Миронова Корректор Н. Стельм 1 ах Редактор О. Стенина Заказ 341/1083 Изд.477 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий,при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент Способ получения иеталлопластмассовык изделий путем смешивания металлического 1 порошка с полимерным связующим, прессования и спекания, отличающийся там, что, с ,целью павышения металлических овойств и снижения давления прессования, в омесь металлического пороыжа и полимерного связующего вводят отвердитель и,проаодят отверждение, а затем полученную композицию прес суют при 100 - 170 С и подвергают термической обработке при 170 - 230 С с последующим опеканием.
СмотретьЗаявка
1660336
Московский институт химического машиностроени
витель Г. Л. Мазур, В. С. Захаров, В. М. Иванов, Б. Г. Тимофеев ЗНАЯ
МПК / Метки
Метки: металлопластмассовб1х
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-378289-sposob-polucheniya-metalloplastmassovb1kh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлопластмассовб1х изделий</a>
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошков
Номер патента: 669562
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Гринберг, Дегтярева, Дородный, Озорнин, Сиваш, Шерстов
МПК: B22F 3/04
Метки: изостатического, порошков, пресс-форма, прессования
...втулки 12. Промежуточная втулка 12 снабжена окнами, расположенными по оси червяка, через которые в зацепление с последним вводится рукоятка 16.Пресс-форма работает следующим обра-. зом. 62 4Нижний конец эластичной оболочки 2 наворачивается на нижний фасонный фланец матрицы 1, затем в матрицу 1 вставляется днище 3 с керном 4. На днище 3 устанавливается посадочным местом промежуточная втулка 12 с заплечиками, Накидная гайка 11 наворачивается на резьбовый нижний фланец матрицы 1 и, воздействуя на днище 3 через заплечики промежуточной втулки 12, предварительно поджимает фланец днища 3 к торцу нижнего фланца матрицы 1, между которыми проложен нижний конец эластичной оболочки. Пресс-форма устанавливается вертикально, Через окно...
Стенд для испытаний изделий на комбинированное воздействие механических и термических ударов
Номер патента: 1467416
Опубликовано: 23.03.1989
Авторы: Войленко, Никонов, Щербинин, Ягодка
Метки: воздействие, испытаний, комбинированное, механических, стенд, термических, ударов
...размещено испытываемое изделие 7, повышают температуру до заданного значения и выдерживают испытуемое изделие 7 при этой температуре требуемое время. Затем ударный возбудитель 8 производит снизу удар по платформе 6 через шток 9 и прокладку 10. Параметры ударного воздействия при этом определяют силой возбудителя 8 и амортизирующими свойствами прокладки 10. Под воздействием удара платформа 6 перемещается по направляющим 17 вверх вместе с термоизолирующей крышкой 12, закрепленной на стойках 11, через отверстие 3 в перегородке 2 до тех пор, пока не соприкоснется с формирующим второй удар амортизатором 16, который одновременно является и теплоизолятором. При этом испытуемое изделие 7 подвергается тормозному удару, направленному в...
Способ изготовления комбинированных изделий из компактного материала и металлического порошка
Номер патента: 1595631
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга
МПК: B22F 7/08
Метки: комбинированных, компактного, металлического, порошка
...в открытуюматрицу штампа и подвергают совместной пластической деформации, прикладывая осевое усилие к компактнойзаготовке. 1 табл,па. В матрице к компактной заготовке прикладываат осевое усилие.В процессе совместной пластической деформации происходит уплотнение порошковой заготовки и искривление поверхности контакта компактной и порошковой заготовок в результате осадки компактной детали. П р и м е р, Изготавливают комбинированные иэделия типа ступицы-диск,Иэ литой стали механической обработкой изготавливают ступицу.Диск прессуют из металлического порошка холодным статическим прессованием, после чего осуществляют сборку заготовок, надевая диск на ступицу. Сборку нагревают в печи с защитной атмосферой до температуры пластического...
Способ изготовления изделий из древесной пресс-массы
Номер патента: 948686
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Анненков, Колегова, Супрунец
МПК: B29J 5/04
Метки: древесной, пресс-массы
..., а затем продувают параллельно плоскости прессования путем подачи нагретого воздуха через 10 боковые стенки камеры. Температура нагретого воздуха 70+2 фС, скорость 4-6 м/с, продолжительность нагрева пакета - до 30 с, затем пакет прессуют в нагреваемой пресс-форме до 15 плотности 1000 кг/мф. Продолжительность прессования 480 с, температура пресс-формы 160 С.В результате предварительного уплотнения стружечного пакета не происходит выдувание мелких частиц и сохраняется структура стружечного пакета, так как древесные частицы теряют подвижность, Это позволяет увеличить скорость воздуха, что приводит к ускорению подогрева стру 1 жечного пакета.Так концентрация пыли в отработанных газах в б раз меньше, а продолжительность подогрева и сушки...
Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1696143
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Власов, Гуринович, Закревский, Лобастов, Степанов, Федасов, Филимонов
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, порошковых, пресс-форма, прессования
...сечении внешней проточки 8, По мере увеличения этогоугла в негопостепенно втягивается стенкаэластичного чехла 2. Госледующее увеличение угла в результате усадки материала по высоте сопровождается сближением основания внешней проточки 8 и стенки эластичного чехла 2 и постепенным соскальзыванием стенки эластичной оболочки 3 с конуса 6, 8 результате образуется угловое соединение эластичных элементов 2 и 3, устраняющее отрицательное влияние их растягивающих напряжений на форму заготовки, При снижении давления прессования стенка эластичной оболочки 3 и стенка эластичного чехла 2 возвращаются в исходное положение.Выполнение глубины проточек в указанном диапазоне (0,4 - 2,0) повышает точность геометрических размеров прессуемой заготовки...
Предыдущий патент: Устройство для смешивания ферромагнит
Следующий патент: Барабанный дозатор
Случайный патент: Способ испытания листового материала на штампуемость