Способ получения тугоплавких соединений металла

Номер патента: 460115

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Боровинская, Ефремов, Маслов, Мержанов, Митрофанов, Полторацкий

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, соединений, тугоплавких

...=70: 30 перемешивают в шаровой фарфоровой мелынице в срсде спирта в течеине 8 час. После сушки в вакууме при 80 - 90 С в течение 14 - 16 час смесь загружают в контейнер из нержавеющей стали, который помещают в герметичный реактор, снабженный электрической спнралью, а также системой откачки и напуока различных газов.Реактор закрывают, цродувают аргосом, 5 затем вакуумируют и снова заполняют аргоном до остаточного давления в камере 1,5 атм, При помощи электрической вольфрамовой спирали омесь воспламеняют сверху, после чего горение продолжается самостоятельно.Полученный продукт охлаждают в течение90 - 120 згии и выгружают из реактора.В таблице приведены результаты химического анализа и крупности порошков некото рых соединений, полученных...

Номер патента: 1243612

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гюнтер, Ханс-Гюнтер, Хорст

МПК: B22F 9/18

Метки: порошков, сплавов, титана

...В случае введения в смесь карбоната кальция происходит его разложение, что. способствует образованию активной окиси кальцияазрыхлению смеси и упрощению последующего измельчения продукта послеего отжига.К полученному после отжига продукту добавляют мелкокусковый кальций размером 0,5-8 мм (предпочтительно 2-3 мм) и,перхлорат калия, который в процессе последующего восстановления смеси играет роль разогревающей добавки. Введение перхлоратакалия способствует получению однородных по составу и форме частиц порошка сппава титана и ускоряет процесс восстановления.После восстановления продукт реакции измельчают до крупности менее2 мм и отмывают разбавленными кислотами, например соляной или уксуснойкислотой, Порошок сплава промывают...

Номер патента: 377199

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 1/00

Метки: пассивации, порошков, тугоплавких

...помещают в катодное пространствоэлектролизера и пассивацию осуществляютводородом, выделяющимся на катоде в процессе электролиза из кислых растворов срН 0,5 - 3 при катодной плотности тока 0,1 -1,0 а/смв и температуре не выше 100 С.Процесс поверхностного наводороживаниясостоит из адсорбции электрохимически выделившегося водорода на поверхности частиц ихимсорбции газа с образованием тонкой пленки гидрида титана. Эта пленка устойчива приотносительно высоких температурах (температура ее разрушения 700 С),Предложенный способ осуществляют следующим образом,В катодное пространство, ограниченное пористой диафрагмой, засыпают навеску мелкодисперсного титанового порошка. Частицы порошка контактируют с поверхностью катода,находясь под катодным...

Номер патента: 1765231

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: порошка, соединения, тугоплавкого

...осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлов, порошка, тугоплавких

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...