Способ получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧЕШУЙЧАТЫХ ЧАСТИЦ, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильтры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй осуществляют при 900 - 1300^oС путем отсечения струй механическим путем, например турбинкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину частиц определяют из условия

где d - диаметр струи расплава, мм;
V - скорость истечения струи расплава, мм/с;
D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;
n - число оборотов турбинки в 1 с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильеру выполняют с количеством отверстий от 1 до 3 заданного диаметра.

Изобретение относится к получению хлопьевидных частиц, в частности к способам получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц из минерального расплава, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности для защиты от абразивного и коррозионного износа оборудования, в строительстве, автомобиле- и судостроении.
Цель изобретения - получение чешуйчатых частиц заданной фракции.
Это достигается тем, что способ получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильеры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй на частицы осуществляется при температуре 9004-1300^о. С отсечением струй механическим путем, например, турбинкой, причем толщина отсекаемых чешуйчатых частиц определяется следующим образом:
T = где d - диаметр струи расплава, мм;
v - скорость истечения струи расплава, мм/с;
= 3,14;
D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;
n - число оборотов турбинки в 1 с.
При механическом отсечении от струи расплава базальта отдельных пластин-чешуек указанный интервал температур 900-1300^оС обеспечивает оптимальную упругость струи, при которой чешуйки получаются одинаковых размеров с ровной, гладкой поверхностью среза. Если температура отсекания ниже 900^оС, то чешуйки получаются поломанными "колючими", что объясняется повышенной хрупкостью и ломкостью струи. При температуре отсекания выше 1300^оС чешуйки получаются деформированными, приобретают "комкообразную" форму, что обусловлено повышенной текучестью струи. Следует отметить, что в зависимости от диаметра отверстий фильеры скорость истекания струи будет различной, следовательно, различным будет и время охлаждения струи воздухом. Поэтому расстояние от фильеры до линии отсекания струи расплава будет разным и устанавливается опытным путем.
Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что благодаря определенной температуре отсечения частиц чешуйчатых от струи расплава и подбора оптимального количества и диаметра отверстий фильеры, обеспечивается максимальный заход чешуйчатых частиц заданной фракции (1-5 мкм).
Кроме того способ позволяет легко перестраивать процесс на выход частиц с равными размерами, а следовательно и с одинаковыми свойствами.
Для осуществления предлагаемого способа расплав базальта с температурой 1400-1500^оС из печи расплава поступает на фильеру, нагретую до 1400^оС. Через отверстия фильеры расплав в виде струи попадает на горизонтальную плоскость вращающейся турбинки, где происходит отсекание чешуйчатых частиц заданной фракции. В зависимости от требуемой производительности фильера имеет от 1 до 3 отверстий, диаметр которых определяется требуемой фракцией (размерами) чешуек и находится в пределах 4-10 мм. Фильера встроена в нижней части поддона печи расплава. Скорость истечения расплава 70-120 м/с.
Скорость вращения турбинки порядка 3000 оборотов в 1 мин. Она стоит ниже фильеры на расстоянии 200-500 мм. Одновременно с отсечением струи расплава в зону турбинки подается сжатый воздух с давлением 2-4 атм, в количестве 3-9 м³/мин от общей сети центральной компрессорной установкой или индивидуального компрессора. Так как фильера нагрета до 1400^оС а пусть струи от фильеры до зоны отсечения турбинкой лежит в пределах 200-500 мм, то температура струи расплава в этой зоне снижается на 50-100^оС. Поэтому температура расплава в зоне отсечения составляет 900-1300^оС. Предлагаемый способ предусматривает механическое отсечение струи, турбинкой. Предусмотрена конструкция турбинки двух видов: с гладкой плоскостью отсечения и с ребристой (лопастями), верхняя плоскость которых отсекает чешуйки требуемой фракции. Количество лопастей турбинки от 4-12 и зависит от заданного размера чешуек.
В результате проведенных экспериментов получен высокий процент (80-90%) выхода тонкодисперсных частиц заданной фракции. Размеры этих частиц (толщина, диаметр) были определены под микроскопом и проверена степень отклонения частиц по диаметру от круглой формы. Степень отделения "К" определялась как отношение малой оси эллипса частицы к большой и оказалась в пределах.
0,80 K 0,95.
Результаты сравнения размеров частиц, полученных по предлагаемому способу, и частиц, полученных по прототипу, были проанализированы и приведены в таблице.
Прилагается фотография чешуи, полученной по предлагаемому способу.
Таким образом, предлагаемый способ получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц обеспечивает получение частиц требуемых размеров с большим процентом выхода и позволяет легко перестраивать процесс на выпуск частиц с различной степенью дисперсности. Кроме того, получаемая по предлагаемому способу чешуя является дешевым хим-, водо- и абразивостойким исполнителем, который может широко использоваться в составе защитных покрытий для абсорберов в установке по сероочистке, днищ судов автомобилей, химических трубопроводов и оборудования.
Экономический эффект от внедрения только на одном абсорбере в установке по сероочистке составляет 1,5 млн.руб.
Использование: в химической промышленности для защиты от абразивного износа оборудования, в строительстве, автомобиле- и судостроении, а также в качестве антикоррозионных покрытий. Сущность изобретения: расплав бальзата с температурой 1400 - 1500°С из печи расплава поступает на фильеру, нагретую до 1400°С. Через отверстия фильеры расплав в виде струй попадает на горизонтальную плоскость вращающейся турбинки, где происходит отсекание чешуйчатых частиц, заданной фракции. В зависимости от требуемой производительности фильера имеет 1 - 3 отверстий, диаметр которых определяется требуемой фракцией (размерами) чешуек и находится в пределах 4 - 10 мм. Фильера встроена в нижней части поддона печи расплава. Скорость истечения расплава 70 - 120 мм/с. Скорость вращения турбинки порядка 3000 оборотов в 1 мин. Она отстоит ниже фильеры на расстоянии 200 - 500 мм. Одновременно с отсечением струи расплава в зону турбинки подается сжатый воздух с давлением 2 - 4 атм, в количестве 3-9 м³/мин от общей сети центральной компрессорной установки или индивидуального компрессора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.