Способ получения порошка сурьмы

акам ЗОБ РКТЕНИ СА ОССИЙСБ,ОЙ ФСДСДЙЦ патен(66) Кудря О Гитман Е.пучение металлических пово АН УССР, 1952.Авторское свидетельство ССкл. С 25 С 3/36, 1988,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СУРЬ МЫ(57) Сущность: на анод загружа подвергают анодной поляризации состава, мас%: антимонат натрия лития 2-5, гидроксид натрия - о качестве катода исПользуют тверды рентный электрод, например, из нике ложении тока на аноде происходит сурьмы и выделение ее на катоде рошка Антимонат натрия являетс торным компонентом и обеспечивае ровку ионов сурьмы от анода к кат собствует выделению сурьмы в в 1 зл.ф-лы, 1 табл. Злектролитическое по рошков. - Киев: Изд СР М 161619 Комитет Российской Федепо патентам и товарным ют сурьму ив расплаве -6, карбонат стальное. В й индиффеля. При нарастворениев виде по- электромотранспорти - ду, где споде порошка.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способу получения порошка сурьмы,Цель изобретения - получение мелкодисперсного порошка при сохранении его 5чистоты.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе, включающем электролиз гидроксидного расплава, содержащегокислородное соединение сурьмы, электролиз осуществляют при катодной плотноститока(0,5 - 1,5) 10 А/м с введением всоставэрасплава карбоната лития, а в качестве кислородсодержащего соединения сурьмы используют антимонат натрия. Состав 15расплава при этом следующий, мас. :Антимонат натрия 3-6Карбонат лития 2-5Гидроксид натрия ОстальноеСущность способа заключается в том, 20что на анод загружают сурьму или ее сплавс висмутом (концентрированный по сурьме)и подвергают анодной поляризации в рас-.плаве вышеприведенного состава. В качестве катода используют твердый индифферентный электрод, например, из никеля.При наложении тока на аноде происходитрастворение сурьмы и выделение ее на катоде в виде порошка. Антимонат натрия является электромоторным компонентом и 30обеспечивает транспорт ионов сурьмы отанода к катоду, где способствует выделению сурьмы в виде порошка, а не пластинокили дендритов. Висмут (если использоватьв качестве анода сплав висмут-сурьма) в 35электродных процессах не участвует и является растворителем сурьмы. Процесс осуществляется при температурах 350-420 С,Существенными отличительными признаками технического решения являются; 40осуществление электролиза при катоднойплотности тока(0,5-1,5) 10 А/м, введениев состав расплава карбонатэ лития; использование в качестве кислородсодержащегосоединения сурьмы антимоната натрия. 45Режимы способа обусловлены следующим,Интервал катодной плотности токаобеспечивает получение на катоде порошкообразного продукта и его чистоту. При 50значениях меньше 0,5 10 А/м на катодеобразуется кристаллический, а не порошкообразный осадок сурьмы, При плотностяхтока больших 1,5 10 А/м на катоде на.55 блюдается протекание побочных реакций, что приводит к образованию шламообразных продуктов, снижающих чистоту порошка,Присутствие в составе расплава карбоната лития обеспечивает повышение дисперсности порошка, препятствует образованию окисленного продукта. При содержании карбоната лития менее 2 ф данный положительный эффект заметно снижается, при превышении 5(, на катоде образуется продукт, содержащий углерод, что снижает чистоту порошкообразной сурьмы,Антимонэт натрия обеспечивает, как указывалось выше, транспорт ионов сурьмы от анода к катоду и их разряду с образованием порошкообразного продукта. При концентрациях меньших 3 на катоде протекают побочные реакции, ведущие к загрязнению сурьмы щелочными металлами. При содержании антимоната больше 6 расплав становится вязким, наблюдается рассеяние наиболее мелкой фракции порошка по всему объему электролита, ведущее к его окислению, нарушению стабильности электролиза, снижению извлечению сурьмы в готовый продукт и ухудшению его качества.Примеры конкретного использования.Для опытов использовали электролизную ячейку типа "тигель в тигле". В опытах использовали в качестве анодного металла сурьму или сплав сурьмы с висмутом (20 ЯЬ), Анодный металл помещали во внешний тигель и во внутреннем тигле устанавливали кольцевой никелевый катод. Температура процесса составляла 380+ 5 С. После электролиза порошок отмывали от электролита, высушивали, взвешивали и анализировали, Результаты опытов сведены в таблицу.Данные свидетельствуют, что достижение цели увеличивается совокупностью па" рэметров ведения процесса, указанных в формуле изобретения. Выход за граничные значения уменьшает чистоту порошка и выход в целевой продукт. Основная фракция (дисперсность 200-500 мкм) образуется (опыты 2, 3, 4) при выполнении граничных условий существенных отличительных признаков, независимо от состава анодного сплава. Целевой продукт при этом может использоваться в народном хозяйстве без дополнительных операций измельчения и очистки.1004030 Составитель А,ДумчевТехред М,Моргентал Корректор Н,Милюкова Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 135 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СУРЬМЫ, включающий электролиз гидроксидного расплава, содержащего кислородное соединение сурьмы, отличающийся тем, что, с целью пОлучения мелкодисперсного порошка при сохранении его чистоты, злектролиз осуществляют при катодной плотности тока (0,5 1,5)10 А/м с введением в составз грасплава карбоната лития, а в качестве кислородсодержащего соединения используют антимонат натрия.2. Способ по п,1, отличающийсятем, что электролизу подвергают расплав следующего состава, масАнтимонат натрия 3 - 6 10 Карбонат лития 2 - 5Гидроксид натрия Остальное