Способ получения тугоплавких металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОПИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ог) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН к авторскому свидетельству(56) Меерсон ГА Зеликман АН. Металлургия редких металлов. М. Металпургиздат, 1955, с 25-37.Дуррер Р, фопькерт Г. Металлургия фер(19) Я 1 (11) 1824787 (1 З) А 1(51) б В 22 Г 9 16 С 22 С 1 04 росплавов. М.: Металлургия, 1976, с 233, 440. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ(57) Сущность изобретения: выплавляют в электропечи и, охлаждая раотлав в кристаплизаторе, получают блок карбида металла который подвергают тонкому дроблению, а затем его смешивают с окислом металла в смесительном аппарате и полученную смесь прокаливают в вакуумтермической печи при 1200-2000 С 05-24 ч1824787 5 10 15 20 50 Изобретение относится к металлургии. в частности к способам производства металлов.Целью изобретения является повышение чистоты и увеличение производительности.Это достигается тем, что, выплавляя в электропечи м охлаждая расплав в кристаллизаторе, получают блок карбида металла, который подвергают тонкому дроблению, в затем его смешивают с окислом металле в смесительном аппарате и полученную смесь прокаливают в вакуумтермической печи при 1200-2000 С 0,5-24 ч.Проведенные приемы и параметры предложенного способа определены экспериментальным путем и отражают пределы, в которых реализуется цель изобретения. Получение карбида металла, его тонкое измельчение, перемешивание в смесительном бараоане полупродукта и соответствующего окисла металла, (уплотнение в тигле) обеспечивают высокую скорость процесса и качество получаемого материала. Прокалка при температуре менее 1200 С и времени 25 выдержки менее 0,5 ч не обеспечивает необходимой полноты реакции, Увеличение температуры прокалки выше 2000 С и времени выдержки более 24 ч нежелательно из-эа снижения производительности и стой- ЗО кости оборудования.П р и м е р 1, В электропечи выплавили и, охлаждая расплав в кристаллизаторе, получили карбид хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9 кг хрома с содержанием Сг 99,4; А 0,007; М 0,005;6; 5 0,005; 5 0.00596; Ог 0,0096; Мг 0.016.П р и м е р 2. В электропечи выплавили и затем получили карбид хрома с содержанием общего углерода 13,2. После измельчения его до крупности минус 0,1 мм полупродукт смешали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции ЗСобц(СгхСу) + СггОз - 2 Сг+ ЗСОи загрузили в шаровую мельницу 15 кг смеси. Перемешали смесь в шаровой мельнице в течение 30 мин. Загрузили в графитовый тигель и уплотнили навеску смеси весом 10 кг и прокаливали в вакуумтермической печи в течение 6 ч при температуре 1600 С, вакууме 10 мм рт. ст. Получили 6,3 кг хрома с содержанием Сг 99-656; А 0,0066; М 0,0046, 5 0,003; Ог 0,005 6; М 1 0.004; 5 0,003 6; Ог 0.0056; Мг 0,0066: 31 0,005. Хром, полученный в первом варианте, по содержанию в нем примесей несколько уступает электролитически рафинированному хрому по ТУ-5-76-76.Хром, полученный во втором варианте, соответствует по содержанию в нем примесей ТУ на электролитически рафинированный хром.П р и м е р 3. В электропечи выплавили и затем получили карбид ванадия с содержанием общего углерода 17,2. После тонкого дробления в мельнице до крупности минус 0,1 мм полуфабрикат весом 10 кг смешали с пятиокисью ванадия в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 5 Собщ(ЧС)+ Сг 05" 2 Ч+ 5 СО Т с Учетом примесей и влаги взяли 5,3 кг пятиокиси ванадия, Перемешали смесь в шаровой мельнице в течение 30 мин. Загрузили в графитовый тигель и уплотнили навеску смеси весом 1 О кг и прокаливали в вакуум- термической печи 8 ч при 1650 С, вакууме 10 мм рт. ст, Получили 6,1 кг ванадия с-гсодержанием Ч 99,2;6; А 0,01; М 1 0,009;9 0,008; Я 0,0076: Ог 0,016; Мг 0,012. ние полупродукта осуществляют электроплавлением, подвергают тонкому иэмельчению, смешивают его с окислом получаемого металла, смесь брикетируют, а термическое рафинирование проводят в вакууме при 1200 - 2000 С 0,5 - 24 ч,