Устройство для прессования изделий из измельченного металла

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ное объ- Научнооюзного о-конститута ка.Н,Цыкин ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Новосибирское производственединение "Тяжстанкогидропресс" ипроизводственное объединение Всеснаучно-исследовательского, проектнрукторского и технологического инстбельной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1247160, кл. В 22 Р 3/02, 1985.Патент США М 3757410,кл. В 22 Г 3/24, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества изделий, Устройство снабжено запорно-переходным блоком 7 с внутренним отверстием различной конусности, При работе устройства операции загрузка измельченного металла и прессование совмещаются во времени, а наличие запорно-переходного блока способствует лучшей проработке деформируемого материала, в связи с чем увеличивается производительность и улучшается качество изделий, 3 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению компактных изделий из измельченного металла при помощи горячей деформации.Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества изделий,На фиг.1 представлена схема устройства, в момент окончания прессования; на фиг.2 - загрузка очередной порции измельченного металла в рабочий канал контейнера при одновременном прессовании накопленного и сбрикетированного металла из выходного канала контейнера; на фиг,З - прессование загруженного измельченного металла пуансоном из рабочего канала контейнера с одновременным отходом полого пресс-штемпеля и накоплением прессуемого (брикетируемого) металла в выходном канале контейнера и истечением через канал матрицы.Устройство для прессования изделий из измельченного металла содержит контейнер 1 с выполненными в нем двумя сообщающимися рабочим 2 и выходным 3 каналами, пуансон 4, размещенный в рабочем канале 2 и полый пресс-штемпель 5 с матрицей 6, установленный в выходном канале 3 контейнера 1. Рабочий 2 и выходной 3 каналы контейнера 1 расположены перпендикулярно друг другу и между ними размещен запорно-переходной блок 7 с отверстием различной конусности, соединенный широкой частью с выходным каналом 3, а узкой - с рабочим каналом 2 контейнера 1 (фиг.1).Устройство работает следующим образом,Предварительно очищенные и нагретые фрагменты измельченного металла загружают в рабочий канал 2 контейнера 1, подпрессовывают пуансоном 4, после чего осуществляют одновременно брикетирование и прессование через запорно-переходной конический блок 7 в выходной канал 3 контейнера 1 при одновременном отходе полого пресс-штемпеля 5 с матрицей 6 и получении пресс-изделия, Прессование пуансоном 4 из рабочего канала 2 контейнера 1 осуществляют сдвигом с гидростатическим подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение пресс-изделия на выходе,Отвод полого пресс-штемпеля 5 с матрицей 6 производят с гидравлическим подпорам (на сливе) в цилиндре пресса (пресс не показан) таким образом, чтобы в зоне матрицы поддерживалось необходимое давление прессования.После выдавливания всего объема измельченного металла из рабочего канала 2 контейнера 1 производят отвод пуансона 4, осуществляют загрузку и подпрессовку очередной порции измельченного металла. Прессование в этот период времени ведут полым пресс-штемпелем 5 уже сбрикетированного металла из выходного канала 3 контейнера 1 с получением такой же конечной деформации (через канал матрицы 6), как и при прессовании пуансоном 4, Сопротивление конического канала запорно-переходного блока 7, большим отверстием соединенного с выходным каналом 3 контейнера 1, обеспечивает невозможность перетекания прессуемого металла из выходного канала 3 контейнера 1 в рабочий канал 2 контейнера 1 при его перегрузке (фиг,2).После выдавливания всего обьема накопленного сбрикетированного металла из выходного канала 3 контейнера 1 производят одновременно брикетирование и прес- сование пуансоном 4 очередной порции измельченного металла из рабочего канала контейнера (с отходом полого пресс-штемпеля) (фиг.З). Цикл прессования повторяется,Таким образом, расположение рабочего и выходного каналов контейнера перпендикулярно один другому и размещение между, ними запорно-переходного конического блока., соединенного своей широкой частью с выходным каналома узкой - с рабочим, каналом контейнера, позволяет сделать процесс прессования изделий из измельченного металла непрерывным, совместив по времени операции по загрузке новой порции измельченного металла в контейнер и брикетирования его с прессованием изделия и повысив тем самым производительность. За счет лучшей проработки материала повышено качество получаемых изделий.1637957 Формула изобретения Составитель Б. Семеновэктор О. Спесивых Техред М.Моргентал орректор М. Мус Тираж 506 Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аказ 891 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Устройство для прессования изделий из измельченного металла, содержащее контейнер с рабочим и выходным каналом, пу ансон, размещенный в рабочем канале, и полый пресс-штемпель с матрицей, установленный в выходном канале контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повыше ния качества иэделий, оно снабжено запор- но-переходным блоком с внутренним отверстием, выполненным в форме двух усеченных конусов с различным углом конусности, обращенных друг к другу меньшими основаниями, причем блок установлен в рабочем канале контейнера и обращен отверстием с большей койусностью к пуансону, а каналы расположены перпендикулярно друг другу.