Способ обработки инструментального материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1636126
Авторы: Ашкинази, Куценок, Липов, Островский, Степанов
Текст
/06, В 23 В 27/14 5 В 2 САНИЕ И ЕН К АВТОРСКОМУ ТЕ ВУ металлургииения стойкоалов. чается в ость реомощью рбоноф- астворие, затем 0-200 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Северо-Западный заочный политехнический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится в частности к способам пов сти инструментальных мате Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента и качества обработанной поверхности.Предложенный способ заклютом, что на обезжиренную поверхнжущего инструмента наносят с ппульверизатора слой суспенэии каторида (дисперность 1-10 мкм) в ртеле, например в этиловом спиртпроизводят термообработку при 16в течение 1 - 2 ч,Испытания суспензий с изменениемконцентрации карбонофторида от 10 до300 показывают неэначитальное влияниеконцентрации на работоспособность получаемого покрытия режущего инструмента.Снижение концентрации менее 10% вызывает снижение эффективности покрытия,использование суспенэий с концентрациейвыше 30 экономически нецелесообразно,(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки инструментальных материалов. Целью изобретения является повышение иэносостойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Предложенный способ заключается в том, что поверхность инструментального материала обеэжиривают, сушат, покрывают 10-ным раствором карбонофторида в органическом растворителе, а затем термообрабатывают при 160 - 200 С в течение 1-2 ч, 1 табл. П р и м е р. Инструментальный материал,используемый в качестве основы (Р 18, Т 14 К 6),обезжиривают, на его поверхность наносят спомощью пульверизатора слой суспензиикарбонофторида в растворителе. например вэтиловом спирте, затем проводят термообработку при 160-200 С в течение 1-2 ч.В качестве критерия эатупления инструмента принята величина его износа по задней грани 0,4 мм.Режимы обработки стали 45 инструментом с основой Р 18: скорость резания Ч=45 м/мин;подача 5=0,15 мм/об; глубина резанияТ=0,5 мм; с основой Т 14 К 6; 9=120 м/мин,5=0,11 мм/об; т=0,5 мм,Режимы обработки стали 12 Х 18 Н 10 Тинструментом с основой Р 18: Ч=-30 м/мин;5=0,1 мм/об; 1=0,5 мм; с основой Т 14 К 6:У=100 м/мин; 5=0,11 мм/об; Т=0,3 мм,Результаты испытаний инструментального материала представлены в таблице.Как следует из данных таблицы, оптимальным временем термообработки является 1 - 2 ч,1636126 ние, сушку и покрытие раствором смазочной композиции, от л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости инструмента и качества обработанной по верхности, в качестве покрытия используют10 О-ный раствор карбонофторида в органическом растворителе, после нанесения его на поверхность материал термообрабатывают при 160 - 200 С в течение 1 - 2 ч, 10 Формула изобретения Инструментальная основа Условия реализации способа получения инструментального матеиалаТ 14 К 6 Шертость бот Шероховатость обработанной поверхности Яа, мкм Стойкость Т, минвремя, т, ч температура, с,С сть ти 1,9/2,5 1,7/2,2 1,7/23 1,6/2,2 1,9/2,4 2,0/2,6 тоти10 48/30 51/32 50/31 48/28 43/23 160 180 200 180 180 1,5 1,5 2,5 10 10 10В числителе указаны стойкость инструмента и величина шероховатости обраб танной им поверхности при обработке стали 45, в знаменателе - при обработке стали 12 Х 18 Н 10 Т,Составитель Н,ЛевашеваРедактор А.Шандор Техред М,Моргенгал Корректор М,Демчик Заказ 781 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэводствепно-издательский комбинат "Па г, Ужгород, ул,Гагарина,Предложенный способ позволяет повысить износостойкость инструмента, а также снизить шероховатость обрабатываемой поверхности. Способ обработки инструментальногоматериала, включающий его обезжирива 2,6/3,2 2,4/2,7 2,4/2,5 2,5/2,5 2,6/2,8 2,8/3,2 89/62 110/75 115/78 112/73 85/66 79/52
СмотретьЗаявка
4454627, 04.07.1988
СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОСТРОВСКИЙ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, СТЕПАНОВ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ЛИПОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, КУЦЕНОК ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, АШКИНАЗИ ЛЕВ АВРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/06, B23B 27/14
Метки: инструментального
Опубликовано: 23.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1636126-sposob-obrabotki-instrumentalnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки инструментального материала</a>
Флюс для предварительной подготовки поверхности изделий из малоуглеродистых сталей
Номер патента: 1818355
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский
МПК: C23C 2/02
Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс
...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...
Способ подготовки поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением
Номер патента: 1463803
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Андреева, Ляпишева, Пискарев, Романова, Федотова
МПК: C23C 22/07
Метки: легированных, окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением
...и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80 С раствором, содержащим, г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0,5-15; сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину 0,5-1,5, Повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину, 1 табл,Ю С 0,022 после обезжириван ном составе и промывки во гают обработке раствором, фосфорную, серную и сульф вую кислоты и тиомочевину;деталей из легированных сталей под, Состав раствора для обработки, г/л Гвойства лакового покрытия, полученного электроосаждением на анодефосФорная кислотаСернаякислота...
Способ получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали
Номер патента: 1530331
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко
МПК: B22F 7/04
Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой
...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...
Способ обработки поверхности металлической заготовки из стали и сплавов
Номер патента: 1749279
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников
МПК: C22B 9/20
Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали
...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...
Способ подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием
Номер патента: 1798382
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Демчина, Ткачик, Туцкий
МПК: C23F 17/00
Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей
...и хлорид натрия, а затем поверхность подвергают механическому воздействию до образования слоя наклепа. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, и может быть использовано для подготовки поверхности таких сталей к последующей обработке на токарнь 1 х.станках-автоматах.Цельюизобретения является снижение силы и повышение скорости резания.Однако для последующей обработки резанием пластичность поверхностного слоя должна быть не столь велика как пластичность для обработки давлением, Поэтому заготовки после обработки в солевом. расплаве подвергают механическому воздействию с целью создания слоя наклепа,...
Предыдущий патент: Установка для нанесения покрытий из порошков на внутренние поверхности цилиндрических изделий
Следующий патент: Способ получения порошков марганец-цинковых ферритов
Случайный патент: Устройство для крепления алюминиевого электролизера к фундаменту