Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента

/02 ь 5 Н 5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЕьРЕТЕНИЯМ И 0 КььЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ь НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТ(71) Ереванский политехнический институт им, К,Маркса(56) Патент США Т+ 3826639кл. В 32 В 15/04, 1974Авторское свидетельство ССГР М 1527770 кл В 22 Г 1/02, 1988. ,54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗ НЬХ ЧАСТИЦ ДЛЯ АЛМА 3 НО-;ЬРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН 1 А Изобре рошковой м бам метал алмазно-аб Целью ние оэботос Способотносится к област ургии, в частности к с ии алмазных чдстиь оти П еталл изац разин изобр посо осущ для г ших ть 71 состоящую иа порошка ти ивают с алмазным порош аммонием, загружают в к изации, создают защитную танавливают в предварит до температуры металли печь, выдержива:от (15-30 , После рассева шихту исп едующей металлизации е р 1, Алмазный порошок истостью 400/135 смешив ана ме среду ельно зации ми ол ают с Шихту,меди, смешхлористымдля металл(600-700 С)охлаждаютЮт Для ПОСПримАС 15 зерн ього инструментаетения является повышебности инструмента ствляют следующим обра(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спосо бам металлизации алмазных чагтиц для алмазно-абразивного инструмента, преимущественно на медно-оловянной связи состава 80% меди, 20;ь олова Целью изобретения является повын ение работоспособности инструмента Способ заключа ется в том, что покрытие нэ алмазные частицы осаждают в смеси, содержащей хлористый аммоний, титановыи порошок, медный порошок, в атмосфере аргона Осаждение покрытия осуществляют при 600-700 С в течение 15-30 мин Предложен ный способ позволяет повысить стойкость алмазного инструмента на медно-оловяннои связи 1 табл. тановым (марки ПТЭС) и медным (марки МС) порошками и хлористым аммониемСоотношение компонентовАлмазныипорошок на 1 карат 1,1Титановыйпорошок 92,9%Медный шихтапорошокХлористыйаммоний 4,0; от шихты Такоесоотношение компонентов береся исходя из максимального растворения меди в титане (7,1% по массе), а также увеличения концентрации хлоридов, а следова- тельнО, и интенсификации хлоридов, а значит и интенсификации процесса покрытия, Причем металлическую шихту используют многократно и безотходно1634362 Составитель Н, ЯкушевичТехред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Редактор О, Спесивых Заказ 716 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой 25 об/мин при 680. 25 С в течение 30 мин, в результате чего алмазные зерна покрываются сплавом на основе титана и меди.При нагреве шихты до 330-340 С происходит разложение МНС -+ чНз + НС с получением активного хлористого водорода НС 1, который взаимодействует с титановым и медным порошками, образуя Т 1 С 12, ТС 14. СцС 2 - источники атомарного титана и меди.Т 1 С 12 и СцС 12 неустойчивы и на поверхности катализа сравнительно легко диспропорционируют на поверхности алмазных частиц с образованием покрытия сплава Т 1 Со,П р и м е р 2. Состав компонентов аналогичен примеру 1, а металлиэацию осуществляют на вибрационной установке,Полученные металлизированные алмазныее порошки представляют собой единичные зерна алмаза, покрытые равномерным слоем сплава Т 1 Со.Из металлизированных алмазов по заводской технологии изготовляют алмазные бруски (24 х 8 х 7 мм) на связке М 2-10 (80 меди и 206 олова), которые испытали в заводских условиях при резке туфа. Испытание проводили на штрипсовом распиловочном станке модели СМР, Режимыобработки: скорость резания Ч = 1 м/с, по 5 дача 5 = 2 мм/мин,В качестве основного показателя работоспособности алмазного инструмента брали удельный расход алмаза (после снятия69660 мм туфа), который определяли мето 10 дом взвешивания,Результаты сравнительных испытанийприведены в таблице.Из представленных в таблице данныхследует, что удельный расход алмазов,ме 15 таллизированных одновременно титаном имедью, в 1,3-1,6 раза меньше, чем металлизированных титаном (прототип). Формула изобретения 20 Способ металлизации алмазных частицдля алмазно-абразивного инструмента преимущественно на медно-оловянной связке состава 80 меди + 20 олова, включающий осаждение покрытия на алмазные час тицы в смеси хлористого аммония ититанового порошка в атмосфере аргона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения работоспособности инструмента, в смеси дополнительно вводят медный 30 порошок, а осаждение покрытия осуществляют при 600-700" С в течение 15-30 мин,