Способ получения гранул ферросплавов

кий ных ар ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Всесоюзный научно-исследовательи проектный институт вторичных цвеметалловР 2) А.И,Сачко, А.М.Апанасенко, А,А.Бнов; И.К,Хзаимов и А.И.Кабулов(6) Авторское свидетельство СССРЬ 520188;кл. В 22 Р 9/08, 1975.Авторское свидетельство СССРИ 333298, ка. 8 22 Р 9/08, 1968,Авторское свидетельство СССРМ 496150, л. 8 22 Г 9/02, 1974.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ФРОСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к метзллурконкретно к технологии производства Изобретение относится к металлургии, конкретно к технологии производства металлических гранул, и может быть использовано при получении гранул иэ ферросплавов.Цель изобретения - улучшение качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на гранулах пленки жидкого стекла.Способ включает иэмельчение жидкого металла на капли, введение их в коллоидный раствор и охлаждение в нем.В отличие от известного способа для охлаждения гранул ферросплава коллоидный раствор используют плотностью 1,34- 1,45 г/см, его предварительно нагреваютздо 45-65 С и поддерживают зту температуру и плотность раствора в течение всего времени охлаждения гранул,таллических гранул, и может быть использовано в получении гранул иэ ферросплавов. Целью изобретения является улучшение качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на. гранулах пленки. Коллоидный раствор используют плотностью 1,34-1,45 г/см . его предвариэтельно нагревают до 45-65 С, температуру и плотность растворз поддерживают в течение всего периода охлаждения полученных гранул и рзстворе. Эа счет формирования оптимальной толщины пленки на поверхности гранул по сравнению с известным способом выход гранул сферической формы увеличивается до 95-100, исключается насыщение литой корки гранул карбидами, стойкость гранул к рассыпанию увеличивается с 7 до 90 сут. 1 табл. Повышение плотности коллоидного раствора жидкого стекла способствует ста-бильному получению гранул в оболочке толщиной менее 0,07 мм, которая способствует упрочнению поверхностного металлического слоя и защищает его от насыщения карбидами, При плотности раствора менее 1,34 г/см и его температурезменее 45 ЯС не обеспечивается стабильность покрытия гранул оболочкой из силикатов толщиной менее 0 07 мм, а с превышением плотности более 1,45 г/см и температуры 65 С дальнейшего улучшения результата в повышении прочности гранул не наблюдается.Предложенный способ иллюстрируется следующим образом (использовали сплав ферроалюминия, насыщенный карбидами алюминия и кальция, стойкость которого до разложения составляет сутки).П р и м е р 1, Сплав ферроалюминия марки ФАмассой 20 кг, нагретый до 1450 С, подавался на установку, где через распылительное устройство подвергался распылению на капли аргоном со скоростью 90 м/с, Размер получаемых гранул составляет 2 - 4 мм. После распыления капли попадали в охлаждающую среду, в качестве которой использовали коллоидный раствор жидкого стекла, плотностью 1,34 г/см подогретый до 65 С с выдержкой этой температуры в течение 6 - 8 мин. Температуру и плотность среды поддерживали с помощью добавления раствора жидкого стекла плотностью 1,5 - 1,6 г/см в количестэве 3,5 кг/мин, во время получения гранул температура среды компенсировалась частично за счет отдачи тепла гранулами, устройство было обеспечено системой подогрева охлаждающей среды. Полученные гранулы после извлечения иэ гранулятора подвергались сушке в естественных условиях при температуре не ниже 25 С на сетчатых конвейерах. Гранулы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта сплошной пленкой жидкого стекла толщиной 0,04 мм, Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла на них сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул.не содержала карбидов. Прочностные свойства оценивались по сопротивлению удару и истиранию в вибропитателе марки 75 Т.ДРМ в течение 1 мин, Прочность гранул 30 о .П р и м е р 2. В условиях. примера 1 использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,45 г/см, подогретый до 45 С. Гран улы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта пленкой жидкого стекла толщиной 0,045 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул не содержала карбидов. Прочность гранул 38%.П р и м е р 3. В условиях примера 1 испольэовали раствор жидкого стекла плотностью 1,4 г/см, подогретый до 55 ОС, Полученные гранулы имели сферическую форму и пленку жидкого стекла толщиной 0,06 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул не содержала карбидов. Прочность гранул на истирание 42%,П р и м е р 4. В условиях примера 3 раствор жидкого стекла подогревали до 35 С. Полученные гранулы имели пленку жидкого стекла толщиной 1,2 мм, 40 их было не сферической формы. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекласохранялась в течение 4 сут, Литая коркагранул содержала (согласно определениювключений методом среднего балла) карбиды, средний балл 1,5. Прочность гранул на5 истирание 6,П р и м е р 5, В условиях примера 1использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,2 г/см, подогретый до 70 С.Полученные гранулы имели пленку жид 10 кого стеклатолщиной 0,012 мм,74% их былоне сферической формы. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 2 сут, отслоение пленкижидкого стекла наблюдалось при сушке. Ли 15 тая корка гранул содержала карбиды, средний балл 2,3, Прочность гранул наистирание 3.П р и м е р 6. В условиях примера 1использовали раствор жидкого стекла плот 20 ностью 1.5 г/см, подогретый до 50 С. Полученные гранулы имели пленку жидкогостекла 0,95 мм, сферическую форму. Стойкость полученных гранул и пленки жидкогостекла сохранялась в течение 7 сут, пленка25 жидкого стекла разрушалась на 4-е сутки.Литая корка гранул содержала карбиды,средний балл 1;О. Прочность гранул на истирание 9 .П р и м е р 7. По известному способу, В30 условиях примера 1 испольэовали коллоидйа 20ный раствор жидкого стекла ( 5, ) с3102удельным весом 1,1 г/см, Полученные гранулы имели пленку жидкого стекла толщи 35 ной 0,9 - 1,2 мм. Стойкость полученныхгранул 2-7 сут. Литая корка гранул содержала карбиды, средний балл 2,7, Прочностьгранул на истирание 1,07 ь,Характеристика предложенного и изве 40 стного способов получения гранул представлена в таблице. Формула изобретения Способ получения гранул ферроспла вов, включающий дробление расплава ферросплава на капли, введение последних в коллоидный раствор жидкого стекла с последующим извлечением их из него, о т л ич а ю щ и й с я тем, что. с целью улучшения 50 качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на гранулах пленки, используют коллоидный раствор плотностью 1.34-1,45 г/см, котоз 55 рый предварительно нагревают до 45-65 С.эту температуру и плотность раствора поддерживают в течение всего периода пребывания гранул в коллоидном растворе.За счет чего стало возможным улучшение показателей предложенного способа по сравнению с известным Способ Известный Предложенный Путем упрочнения поверхностного металлического слоя и устойчивого покрытия пленки жидкого стеклана гранулах За счет поверхностного натяжения при образовании пленки жидкого стекла на грануле За счет быстрого отвода тепла с поверхности гранул Стойкость гранул к рассыпанию, сут 90 1 - 7 95,0 - 100,0 Получение гранул сферической формы,2 - 6,0 Насыщение литой корки гранул карбидами (среднийбалл 2,7 Не обнаружено Составитель О. ВеретенниковТехред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор В, Данко Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 579 . Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5