Способ получения заготовок для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОЦИАлистическиРЕСПУБЛИК 163 ЗА 1 аыз В 22 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОРИ ГКНТ СССР ЕТЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР олулий одик жеатемнаМ 5 и вер- иру- мдо аци сз т. ческая капсула 5 уста ном контейнере 4 - в ера 4 вводится нижн ка производится чер навливанижнюю ий пуанез верх(21) 4393769/02(56) Федорченко И.М. и др, Основы порошковой металлургии. Киев, АН УССР, 1963, с.154.Авторское свидетельство СССР М 884859, кл. В 22 Г 320, 1980 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГО ГОВОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к изготовлениюзаготовок иэ металлических порошков длядальнейшей переработки,Целью изобретения является повышение производительностиНа чертеже представлена схема установкидля осуществления предложенног о способа,Установка размещается на неподвижный плите 1 направляющими 2 на нижнийпуансон 3. В контейнер 4 устанавливаетсяцилиндрическая капсула 5, на которую одевается надставка 6. В верхнюю часть надставкивводится верхний пуансон 7, закрепленныйна подвижной плите пресса 8Способ осуществляется следующим образом.Цилиндриется в разьемчасть контейнсон 3, Засып(57) Изобретение относится к способам и чения заготовок для прессования изд из порошка Цель - повышение произв тельности, В капсулу засыпают порошо леза. укладывают титановый геттер, э засыпают компактируемый порошок пример, быстрорежущей стали 10 Р 6 поверх него слой железного порошка С ху в капсулу вводят пуансон и герметиэ ют ее нагружением порошка под прессо давления 35-350 МПа. После герметиз капсулу с порошком нагревают в печи щитной атмосферой и зкструдирую з,п,ф-лы. 1 ил,нюю часть. Последовательно засы ся мерная порция железного порошка, выравнивается поверхность, укладывается геттер и засыпается мерная порция некомпактируемого порошка и поверх него снова порция железного порошка, Выравнивание поверхности раздела каждой порции производится вертушкой. По окончании засыпки в верхнюю часть контейнера 4 устанавливается верхний пуансон 7 и еся установка в сборе подается на направляющих 2 под пресс 8, где нагружается до давления 30-350 МПа При нагружении меньше нижнего предела железный порошок недостаточно компактируется, что приводит к разрушению сплошности компакта под давлением основного порошка или при транспортировке, а при нагружении выше верхнего предела происходит пластическая деформация оболочки, что затрудняет извлечение капсулы иэ контейнера.П р и м е р 1. Капсулу изготавливают из трубы с внутренним диаметром 150 мм и толщиной стенки 9 мм. Трубу устанавливают в установку и засыпают в нее порошок железа, например марки ПЖЧ, в количестве 5 от объема капсулы, Могут быть использованы и порошки других марок, нэпример ПЖВ 1, Поверхность засыпанного порошка выравнивают четырехлопастной вертушкой. На засыпанный слой порошка железа укладывают геттер (ТГ 100) и засыпают порошок быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5, а поверх него железный порошок в количестве 8 от общего объема. Сверху устанавливают пуансон и герметиэируют капсулу нагружением порошка под прессом до давления 200 МПа,Окисленность порошка 10 Р 6 М 5 в исходном состоянии составляет 0,0013 мас. , После герметизации заготовку извлекают из контейнера, нагревают в печи с защитной атмосферой и экструдируют на прессе на круг 665 мм.П р и м е р 2, В трубу, аналогичную приведенной в примере 1, засыпают порошок сплава Х 20 Н 80-МП с окисленностью 0,005 мас Порядок засыпки порошков, укладки геттера и их объемы соответствуют примеру 1, Герметизацию капсул производят под усилием в 300 МПа. Спекание порошка производят в шахтной печи с защитной атмосферой, Температура спекания 1200+10 С. Выдержка при постоянной температуре 2 ч. Экструдирование капсул производят при 1150 С на пруток диаметром 65 мм. По длине прутка берут пробы на кислород. Содержание кислорода по длинепрутка в пределах 0,0048-0,0051 мас, , Колебание значений находится в пределахошибки определения и соответствует содер 5 жанию в исходном порошке.П р и м е р 3, По предлагаемому способуизготовляют капсулы с порошком ЭП 741 П,Окисленность порошка 0,0062 мас Изготовление капсул и их предел осуществляют1 О по технологии, приведенной в примере 2.Содержание кислорода по длине прутка0,0045-0,0051 мас, , что соответствует снижению содержания кислорода по сравнению с исходным порошком, и возможно15 обусловлено содержанием хрома в сплаве,Повышение производительности процесса достигается за счет исключения операций изготовления крышек механическимпутем, сварки их с оболочками, контроля20 качества сварных швов и ликвидации брака.Формула изобретения1, Способ получения заготовок дляпрессования изделий из порошка, включающий засыпку некомпактируемого в холод 25 ном состоянии порошка в капсулу,размещение геттера и герметизацию капсулы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, перед герметиэацией по торцам капсулы размещают30 порошок железа, а герметизацию осуществляют компактированием железного порошка.2. Способ пои. 1, о т л и ч а ю щи йс ятем, что компактирование железного35 порошка осуществляют под давлением30-350 МПа,1634363Составитель Е. Фомченко Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк Заказ 716 Тирах 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужул.Гагарина, 101