Способ изготовления трубчатых сверл

г тор 5 последний генерирует электромагнитное поле, приводящее к радиальной деФормации заготовки на оправку. Одновременно вследствие пропускания тока через оправку 2 расплавляется легкоплавкий слой 3.Высокоскоростная деФормация заготовки на оправку приводит к внедрению абразивных зерен в материал заготовки. Процесс внедрения абразивных зерен в материал заготовки происходит следующим образом. На первом этапе происходит вдавливание частиц в расплав плакирующего металла. Далее частицы внедряются непосредственно в исходную заготовку на большую часть их объема. Это условие обеспечивается выбором толщины плакирующего слоя, не превьппающей половины минимального размера абразивных зерен. Абразивные зерна, проникая в материал заготовки, оставляют свободный объем между частицей и заготовкой. Эти так называемые кратеры при нудительно заполняются легкоплавким расплавом, который после охлаждения прочно удерживает в заготовке абра 1 зивные зерна.Следует отметить, что основнымназначением легкоплавкого слоя является не только закрепление абразива на заготовке. Слой необходим для исключения дробления зерен алмаза при их внедрении в заготовку. В момент контактирования абразивных частиц с оправкой металл легкоплавкого слоя разделяет их тонкой прослойкой, что стабилизирует внедрение и исключает разрушение зерен за счет их контакти рования, 1(роме того, легкоплавкий слой смягчает ударное воздействие оправки в первый момент деФормации заготовки, когда ее скорость максимальнаяе45Расплавление легкоплавкого слоя происходит при значительно меньших (по сравнению с известным способом) энергиях разряда и при значительно более низких скоростях деФормации50 заготовки, что также обеспечивает сохранение целостности алмазных зерен,П р и м е р. Изготавливали полые тонкостенные сверла с размерами, мм: толщина стенки 0,42 - 0,45; внутрен 55 ний диаметр 5; длина 60.В качестве заготовок использовали (латунные Л 63) оболочки с внутренним диаметром 5,8 и длиной 60 мм. Поверхность твердосплавной оправки диаметром. 5 мм плакировали сплавом Вуда толщиной 93 - 95 мкм. На оправку наносили монослой алмазного порошка АСК зернистостью 200/250 мкм. Заготовку с оправкой вносили в рабочую зону цилиндрического индуктора с диаметром 6,1 мм, после чего через ин" дуктор разряжали емкостной накопитель магнитно-импульсной установки. Твердосплавную оправку предварительно последовательно включали в цепь разряда установки. Энергия разряда составляла 2,2 кДж.В результате магнитно-импульсной обработки происходило обжатие заготовки на оправку, расплавление плакирующего слоя (эа счет протекания тока через оправку) и внедрение на внутреннюю поверхность заготовки абразивных зерен. Далее оправку извле" кали иэ полости заготовки, На внешнюю поверхность наносили алмазный слой методом гальваностегии.В результате были получены полые тонкостенные сверла, которые испытывались при сверлении ситалла С 0115 И при следующих режимах: частота вращения 4000 мин ; осевая подача 10 мм/мин; давление СО)К 0,2 1 Па.Испытания показали, что износостойкость инструмента составляет 5,0 - 5,6 мкм/м (износ сверла на метр длины обработанного материала) при полном отсутствии царапин и прижогов на обработанной поверхности.Дпя изготовления аналогичных сверл известным способом необходимо реализовать энергию разряда не менее 9,2 кДж, В результате резко возрастает доля раздробившихся зерен. Так, например, гранулометрический состав рекуперированных алмазных частиц показан, что в случае использования известного способа примерно 30 - 353 общего количества частиц диспергируются, в то время как предлагаемый способ практи чески полностью обеспечивает исходный4 ; гранулометрический состав. Сверла, изготовленные известным способом,имеют размерный износ 7,8"7,9 мкм/м. Таким образом, предлагаемый. способ позволяет повысить износостойкость трубчатых сверл и снизить энергозатраты по сравнению с известным.5 1547953 6Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я емкостного накопителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыпе, Способ изготовления трубчатых ния износостойкости сверл, боковую сверл, включающий помещение алмазного поверхность оправки предварительно5порошка в зазор между цилиндрической плакируют легкоплавким металлическим твердосплавиой оправкой и трубчатой слоем, толщина которого не превышает Металличесхой оболочкой, размешение половины минимального размера алмазполучеущой сборки в магнитно-импульс- ного порощка, одновременно с пропусНой установке, ее обжатие пропуска канием тока через нндуктор ток про- нием через индуктор разрядного тока пускают через оправку. Составитель Н,Левашева актор Е.Папп Техред А. Кравчук Корректор Лаж б 42 каз 30 Подписное ГКНТ С ВНИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5- + роиз ственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101