Способ изготовления пористых изделий из порошка железа

. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ПРИ ГННТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ТЕНИЯ ПЬСТВУ ВИДЕ К АВТОРСИ юл. У 13зводственное объгии машиностроен чтва и кормопроиэв1 герхБ.А. Голайко и О,Г Кли:62 2.8 (088льство3/24, 1ство СС3/24, 1 8)ССР84. идет 22 Р етел 22 Р 9.8 оволачная фенолоормальдегидная 1,30-1,57 смолаГексаметилентетр 0,10-0,13 Остальное минелезо нСАНИЕ ИЗ(71) Научно-прокение по технолдля животноводсства "РостНИИТМ(56) АвторскоеУ 1100045, кл.Авторское свУ 1375410, кл. Изобретение относится к порошковоиметаллургии, в частности к способамизготовления пористых материалов иизделий с повышенной герметичностью,и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например,уплотнителей гидросистем,Целью изобретения является повышение герметичности иэделий и упрощение технологии,В способе формование прессовокпроводят до пористости 14-15% с по-;:аследующим спеканием при 910-950 С,В качестве шихты используется состав, включающий новолачную фенолоформальдегидную смолу, гексаметилететрамин и железо, взятые в соотношении, мас,%:(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ссобам изготовления пористых материалов и изделий с повышенной гермет ностью. Целью является повышение метичности изделий и упрощение те нологии. В, способе шихту формуют до пористости 14-157, спекают при 940 о950 С, причем в качестве шихты используют сплав порошка железа с ново лачной феноло-.формальдегидной смолой и гексаметилентетрамином при следующем соотношении компонентов, мас.7: новолачная феноло-формальдегидная смола 1,30-1,57; гексаметилентетрами 0,10-0,13; железо остальное. 1 табл. Использование пластифицирующихдобавок позволяет снизить давлениепрессования до 750-800 МПа, а такжполучить около 507 от исходного ко1чества твердообраэных продуктовтермодеструкции, оказывающих дополнительное герметизирующее действиеУпрощение технологии состоит в томчто.исключаются операции пропиткии полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной активности частиц железа. Повышение температуры спека"ния выше 950 С также ухудшает герметичность.П р и м е р 1. Образцы в формекольца с=18 мм,=10 мм, 1==7 мм, изготовленные иэ шихты на основе железного порошка марки ПЖ 4 М 2по ГОСТУ 98,57 и порошкообраэнойпластифицирующей добавки - пульвербакелита 1,57. (содержащей 1,393 феноло-формальдегидной смолы и гексаметилентетрамина 0,17), подвергаютпрессованию до остаточной пористости 157. Усилие прессования 850 МПа.Отпрессованные заготовки направляютна спекание при 930 С в течениедвух часов в среде водорода. Послеспекания образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами(6,5 и ф 7,9) иэ стали ШХ 15 в течение двух часов. Амплитуда колебаний виброгалтовочной камеры составляет 2,5 мм, частота 50 Гц. Послевиброгалтовки образцы испытывают нагерметичность на стенде, позволяющемступенчато повышать давление. Результаты испытаний приведены в таблице (где ФФС - феноло-формальдегидная смола; ГИТА - гексаметилентетрамин),П р и м е р 2. Получают пористые изделия на основе железа по известному способу. Готовят образцы в условиях примерадо пористости 17- 187., Проводят виброгалтовку в среде, содержащей смесь И-винилпирролидона и динитрила азобисизомасляной кислоты, взятых в отношении 99,2-99,4 и 0,6-0,8. После механохимической полимериэации реакционной смеси проводят испытание на герметичность. В результате испытаний установлено, что давление, выдерживаемое иэделием, не превышает О МПа. Формула изобретения Способ изготовления пористых иэ делий из порошка железа, включающийпрессование шихты, спекание, последующую виброгалтовку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения герметичности изделий и упрощения технологии, шихту прессуют до пористости 14-157., спекание проводятОпри 910-950 С, а в шихту дополнительно вводят новолачную феноло-формальдегидную смолу и гексаметилентетраминпри следующем соотношении компонентов, мас.7: Новолачная феноло-формальдегидная смолаГексаметилентетрамин