Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюминия

(51)5 В 22 Р 3/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ орошковой Изобретение относитсметаллургии, в частностизготовления заготовок оба с зделии и ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССРФ 634850, кл, В 22 Р 3/00, 1977,Патент СЦ 1 А В 4377622,кл. В 22 Р 3/00, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗВОЛОКОН БЬ)СТРООХЛАЖДЕННЬ)Х 1 чЕТАЛЛИЧЕКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮ 1 ИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспособам изготовления заготовок и волокон быстроохлажденных металлических сплавов,Целью изобретения является повышение физико-механических свойств.Сплав на основе алюминия в видебыстроохлажденных ленточек и волоконформуют в брикет с относительнойплотностью 50-60%, проводят нагрев,осуществляют осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%,а затем проводят экструзию.П р и м е р. Алюминиевый сплавсостава, мас,%: А 1 95; 2 г 2,5;Сг 2,5, полученный при скорости охлаждения 10 град/с в форме ленточеки волокон толщиной 20-40 мкм и имеюизделий из волокон быстрооклажденных сплавов на основе алюминия, Цель изобретения - повышение физико-меха" нических свойств, Алюминиевый сплав состава, мас.%: А 1 95; 2 г 2,5; Сг 2,5, полученный при скорости охлажде 6ния 10 град/с в форме ленточек и во" локон, формуют в брикет диаметром 17 мм до относительной плотности 50-60%. Затем брикет нагревают доо400 С, помещают в обогреваемый контейнер диаметром больше 17 мм и производят осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%, Затем проводят экструзию. Способ повышает предел прочности и пластичности эа счет более эффективной проработки материала в очаге деформаций после осадки заготовки, 1 табл,Ьвй щий мелкокристаллитную ) структуру, предварительно формуют в брикет диа- Ю метром 17 мм до относительной плот- СЛ ности 60% при давлении 200 МПа.Затем Ю брикет нагревают (одним из известных 4 ю способов) до 400 С, помещают в обогре- (Яоваемый контейнер диаметром 20 мм и Яб производят свободную осадку со сте, пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же, . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 6 через коническую матрицу с углом90 овиЬВ таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изде. лий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.1555058 Ф о р м у л а изобретения Предел прочности прирастяжении, МПа Относительноеудлинение, 7. Степень Способ поперечной деформации приосадке, 7 1 3,5 1 16 1 3,5 1 16 305 2 323 3 336 3 354 3 369,2 4 334 4 318 2 300 2 3 4 5 5 7 б 3 3 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 4 5 б 5 3 3 225 230 237 250267 253 230 200 235 295 244,1 312 241)3 320 274 332 280 341 270 323 243 306 220 290 Предлагаемый 81 О 22 35 45 50 54 0 Известный Составитель В, ФорстманРедактор И, Шулла Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец Заказ 523 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 Результаты, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ обеспечивает существенное повьппение физико-механических свойств5 иэделий: предел прочности на 50- 70 МПа и пластичность на 2-37 Полученный эффект достигается за счет того, что нри осадке со степенью поперечной деформации 10-507. в уплотняемой заготовке возникают дополнительные сдвиговые деформации в объеме прессовки, а на конечном этапе перед экструзией появляется высокая гидростатическая компонента тензора напряжений. Зто приводит к разрушению окисных пленок, а. также первоначально образованных контактов при предварительном прессовании и образованию новых контактных поверхностей, 20 что улучшает протекание пиффузионных процессов и ведет к более прочному скреплению частиц между собой. Повышение плотности заготовки перед экструзией за счет реализации значитель. ных сдвиговых деформаций ведет к ста. бильному протеканию процесса экструзии, проработке всего материала в очаге деформаций и,следовательно, к повышению прочностных свойств получаемых изделий,Способ изготовления иэделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия, включающий формование заготовки с плотностью упаковки волокон 50-607) от теоретической, нагрев заготовки и ее экструзию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств перед экструзией нагретую заготовку подвергают осадке со степенью поперечной деформации от 10 до 507,