Способ прессования изделий из порошка

(56) Авторское свидетельство ССР 160519, кл. В 22 Г 3/02, 196(54)(5) СПОСОБ ПРРССОВАНИЯ ИЗДЕИЗ ПОРОШКА, включающий подпреспорошка статической нагрузкой е при одноватического ния о т л им что) с целью бю и равномерностирупногабаритныхмы, уплотнениеатическом давле импульсном дав-500 ИПа доудельной энерги жением статичес давления к поро сторон. к ку с противоположн областичастностиелий из порошка,Известен способ прессования изделий из порошка, предусматривающийпредварительную подпрессовку поропкастатической нагрузкой и последующееокончательное уплотнение при одновременном воздействии статическогои импульсного давления,Недостатком известного способаявляется невозможность получения высокой плотности и равномерного еераспределения в крупногабаритныхизделиях сложной формы,Известный способ является наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту аналогомпредложенного технического решения,С целью повьппения плотности иравномерности ее распределения вкрупногабаритньм изделиях сложной делах давлением в те пульсным давле 500 МПа, При э сивное уплотне объясняется по частиц в связи имй 50- интенмплитсходишка,немом п ие и сти одв ышени с раэ кон н ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИпО изОБРетениям и ОтнРпРи п 1 нт сссР Изобретение относитсярошковой металлургии,способам прессования и)5 В 22 Р,З/02 О В 3 последующее уплотне менном воздействии и импульсного давл ч а ю щ и й с я т повьппения плотности ее распределения в изделиях сложной фо осуществляют. при с нии 0,005-0,1 ИПа и лении с амплитудой выделения в порошке 20-1000 Дж/г с прило кого и импульсного ормы, предложен .способ, которыи отичается от известного тем, что уплотнение осуществляют при статическом давлении 0,005-0,1 ИПа и импульсном давлении с амплитудой 50-500 ИПа до выделения в порошке удельной энергии 20-1000 Дж/г с приложением статического и импульсного давления к порошку с противоположных сторон.Предварительно осуществляют подпрессовку порошка при наложении статической нагрузки 0,005-0,1 И 1 а, при которой происходит предварительное формирование иэделия.После подпрессовки на навеску порошка одновременно воздействуют с противоположных сторон статическим67111 З тов между ними при воздействии импульсного давления, а статическоедавление препятствует протеканиюпроцесса разрыхления. В случае использования импульсного давления самплитудой меньше 50 МПа наблюдаетсярезкое снижение достигаемой плотностиизделий, так как при этом не разрушаются связи между частицами порошка, их подвижность ограничена, Еслиже процесс прессования порошка ведутпри амплитуде импульсного давлениявьппе 500 РПа, то происходит значительный наклеп частиц, их Разрушение 15в спрессованном изделии сохраняютсязначительные остаточные напряжения,которые приводят к разрушению изделий. Изделия приобретают достаточную плотность при удельных затратахэнергии вьпне 20 Дж/г. Плотность порошковых брикетов увеличивается приповышении удельных затрат энергиидо 1000 Дж/г. Дальнейшее повьппениеудельных затрат энергии не приводитк дополнительному уплотнению,П р и м е р , Для прессованияизделий иснользуют.порошковую шихтуследующего состава, Х:Карбид кремния, 14 мкм -2Карбид кремния, 40 мкм -8Карбид кремния, 100 мкм -15Карбид кремния 1000 мкм -50Нефтекокс -25В качестве пластификатора используют бакелитовый лак, добавляемый кшихте в количестве 5 Х.На навеску порошка накладывают .статическую нагрузку 0,07 МПа, длячего навеску шихты помещают в матрицу, установленную на электроразрядномвибраторе под пуансоном пресса, На пуансон накладывают инерционную нагрузку, создающую статическое давление.Затем, не снимая статической нагрузки, с противоположной стороны на навеску порошка воздействуют импуфтьсным давлением с амплитудой 50 - 500 ИПа, которое получают путем электрических разрядов в жидкости вибратора, следующих с частотой следования 1импульсов от 5 Гц до 100 Гц, что в сочетании со значительными величинами ускорения колебаний, возбуждаемых от каждого импульса давления в жидкости, позволяет уплотнить порошок до высокой плотности и обеспечить равномерную плотность в прессуемых изделиях.Процесс ведут до выделения в порошке удельной энергии 20-1000 Дж/г.В таблице, представлены данные по свойствам получаемых изделий. Отклонение от средней плотности в изделиях не превьппает 0,02.;-.0,05 г/см В результате получают3изделия с плотнОстью до 96 от теоретической плотности материала,При спекании не наблюдается образование трещин на изделиях, что является дополнительным свидетельством отсутствия остаточных напряжений после прессования.Использование данного способа прессования порошка обеспечивает получение изделий больших габаритов и сложных форм при обеспечении высокой плотности и однородной структуры. изделий, что приводит к снижению выхода брака и к повышению эксплуатационных характеристик изделий,Ускоре- Частота,ние, Гцед. Энергияв импульсе,Дкlг Амплитудаимпульсного давления, МПа Навеска, г Примечание Энергия Плотнос ть,удельная гlсмзДн/г Числоимпульсов,имп,300 5 120 160 100 160 120 300 15 100 300 30 120 160 100 420 15 680 15 1010 15 920 1590 5 190 280 360 310 27 225 340 600 460 40 1950 2250 2350 9106 100.уплотнения нет Редактор М.Ленина Техред Л. СердюковаКорректор О. Кравцова Тираж 644 Заказ 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5