Боревская

Номер патента: 1731506

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Артамонов, Боревская, Залужный, Казьмин, Клименко, Лазоркин, Нисенман, Рощин, Ситникова, Скорняков, Штургунов

МПК: B23K 9/04, F16C 29/04

Метки: направляющей, перемещения, прямолинейного, узла, шариковой

...слоя с модулем упругости, отличным от модуля упругости материала шарика, позволяет повысить износостойкость направляющей и каретки.Выбор пределов для модуля упругости наплавляемого материала обусловлен целью изобретения и определен экспериментальноо: Е = 1,0 - 1,2) Е,Если Е1,0 Е, то более интенсивно происходит износ направляющей и каретки, чем шариков. Это явление нежелательно, так как направляющая и каретка значительно дороже шариков,Если Е1,2 Е, то в этом случае может произойти интенсивный износ шариков, что также нежелательно,При толщине наплавленного с помощью дуги плазмотрона слоя меньше 0,2 диаметра шарика может происходить его продавливание и в итоге быстрое разрушение.При наплавке поверхностного слоя толщиной более...

Номер патента: 1650717

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Козлов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, обработкой, одновременной, столбе, шлака

...камере составляет 0,3-0,5 с, что не обеспечивает максимально низкого содержания газов в металле,1650717 Со е жание газов в металле Высота канала в ка. мере,ммИзвестное ст ойство 0,0090 0 П е лагаемое ст ойство Вымыкание канала металлом в се е ине пе елива 30 0,0021 0,0018 0,0018 (потеря производи тельности 0,0085 0,0075 0,0075 3,5 2 2 50 200 400 Повышение массовой доли серы в металле с 0,006 до 0,009 , поте я и оизво ительности430 При вакуумировании металла с использованием предлагаемого устройства время пребывания определяют экспериментально так, что время вакуумирования оптимальное и для обеспечения необходимой десульфурации металла. Промышленный эксперимент показывает, что его высота менее 50 мм и более 400 мм нецелесообразна,...

Номер патента: 1618768

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Боревская, Денисенко, Капелянов, Коваль

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумшлаковой, стали

...снижениятемпературы за один циклобработки,Стойкость шлакового патруЬка в основном определяется стойкостью шлакового гарнисажа, покрывающего патрубокизнутри, На плавках по известномуспособу за счет размывания жидкимметаллом происходит постепенное разрушение гарнисажа, что вызывает разогрев и в критических ситуациях промывание и ведет к выходу из строя самого патрубка. Поэтому, в зависимостиот состояния гарнисажа, производятпериодическое намораживание шлакового гарнисажа перед вакуум-шлаковымпереливом металла.Стойкость шлакового гарнисажаслужит критерием оценки стойкостипатрубка. Многократное всасываниешлака наряду с повышением рафинирующей способности восстанавливаетгарнисаж, размытый металлом,Результаты испытаний представленыв...

Номер патента: 1535897

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумом, жидкого, металла, шлаком

...и верхней части рукава, препятствующий переходу окислительногошлака иэ сталеразливочного ковшав рукав 5 и шлака иэ рукава в вакуум- камеру 3. Результаты, полуценные при вакуум-шлаковой обработке металла по данной схеме и сравниваемой пред ставлены в таблице. При обработке использованы восстановительный шлак в рукаве и окислительный в сталеразливочном ковше,Размеры отверстий огнеупорныхвставок в верхней и нижней части рука 50 ва в соответствии с диаметром разливочного стакана экспериментально подобраны таким образом, что во время вакуум-шлаковой обработки металл полностью заполняет эти отверстия, изолируя тем самым оъем шлака в шлаковом рукаве от вакуум-камеры и шлака,находящегося в сталеразливочном ковше,Тем самым исключается попадание...

Номер патента: 1534063

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Шевченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, подшипниковой, стали

...процесса рафинирования, более 15 мин - к повышению тепловых потерьОбработка в приемном ковше рафинированным шлаком количества металлаболее 60% от исходного приводит кповьппению загрязненности стали окисными включениями из-за возрастаниямассовой доли кислорода в металле,г,5Яфработка в приемном ковше шлаком ко-"личества металла менее 20% от исходного ведет к увеличению содержаниянитридных и глобулярных включений из-эа возрастания массовых долей.кальция и титана в стали. Кроме того, в этом случае увеличивается опасностьзаваривания днища приемного ковша металлом вследствие его недостаточного количества,Присадка кремния в приемный ковш позволяет удалить кальций, растворенный в Ферросилиции, поскольку присадка кремния осущестлвяется в...