Электролит для электрохимического полирования стали

Номер патента: 1535899

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Трибрат

ZIP архив

Текст

(51)5 С 25 Г 3/ РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ3 СТВО ИДЕТ соста нер от образите без диацетоцакрила П р и м е р растворяя в 3 1,55 г/смз) 3 тем к получе00 отовят эН,ГО( 1) = ролит За пр кг Н РО4 г см)ра ба тыва.размера- сця в теА/д 11 нии остальные 6Э = 1,83 1, ,5 и раствора о ьцые пластинки мешив и 4,5 кг НБО В полученных 8 ют пло с тал ми 10 х мм,ские 10 хЗ 3 ми После и а плотц уска ью 30 ни глубина сцлт тавляет 9,51,524 г/дм, ше, чем в эл диацетонакри ца сторо) со 48-, боль гл 8 мк то в цри съеме 1 ,3-3,5 раза це содержащем1 окдздтель относитроп амид,ГОСУДАРСТЯЕННЬ 1 Й НОМИТГТПл ИЗОЕРс ТЕЧУ И 0)НзУИ 1)ПРИ ПНТ СССР(56) Авторско свидетельство СССР1 742493, к:т. С 25 Г 3/24, 1978.Лптор ксе спид геьство СССРк 5,О, , ; , " ; ектрхимического 1ьр,т ",ие о носится к составам э,;итров;топ агля электрохимического полироэдця (ЗЫ) преп.;ущественно из - делий из вч окохромистых коррозионностойких га.: й.1 еь эобретецил - снижение шероховд с пове 1 хцости и увеличение раб о," ., о; л . с тэле к т р ол и т а еП р ир 1, Готовят электролит, растворяя в 1 кг фосфорной кислоты плоти сть " - 1,55 г/смэ 1 г диацетоцд.рилда,д, .3,г.м к полученному раствор" .;о;лт при перемешивании ост 1 .г" П, д., ц 4 кг с 8 рной кислоты пл",тцтвы 1,83-1,84 г/смз .В пол .гц.п. l 5 л ас-.гг рд обрабатываю ;.;:,.ц ти ыи - ,1 змерами 10 х х х 3: .,", ,1 чс из стали.Пс: , о; сия тока (анодцая плотис.,.,л, ) в течение 3 мингуг ццд :.. (цд сторону) составл.:г." 2, .; еме 0,415 полирования преимущественно иэделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей. Целью изобретения являет ся снижение шероховатости поверхност и увеличение работоспособности элект ролита. Для этого в электролит на ос нове смеси концентрированной фосфорной и серной кислот дополнительно вводят М-З-оксо,1-диметилбутилакрил амид (диацетонакриламид) при следующем соотношении компонентов, г/л: фосфорная кислота 900-1100; сернан кислота 450-550; диацетонакрилдмид 0,1-0,5 2 табл,42 г/дм, что на 157 больше, чем влектролите, не содержащем диацетонаиламид. Относительное сглаживание ностеи поверхности777., что це отличдетобработанных в элект дидцетоцакрилдмида.ому раствору добавля1535899 тельного сглаживания неровностей 11 Кс, увеличился с 78,5% (электролит без диацетонакриламида) до 81-82%.П р и м е р 3. Готовят электролит, растворяя в 5 кг НР 04= 1,5 1,55 г/смэ) 5 г диацетонакриламида. Затем к полученному раствору добавляют при перемешивании остальные 6 кг Н Р 04 и 5,э кг Н 804 6=1,33-1,84 г/см ). 10 В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные пластинки размерами 10 х 10 хЗ мм. После пропускания в течение 3 мин тока плотностью .30 А/дм глубина удаленного слоя (на сторону) составляет 11,8-12,4 мкм при съеме 1,84-1,946 г/дм 2, что в 3,7 3,9 раза больше, чем в электролите, не содержащем диацетонакриламид. Показатель относительного сглаживания не ровностей 1 Ктт увеличился с 76% (электролит без диацетонакриламида) до 80%.П р и м е р 4. Готовят электролит, растворяя в 6 кг НзРО 4 ( ) = 1,5 1,55 г/см) 6 г дидцетонакрилдмида. К полученному раствору добав)тяют при перемешивании остальные 5 кг Н РО и 5,5 кг НБ 04 (= 1,83-1,84 г/см). В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные плдститктт размерами 10 х0 хЗ мм .После пропускдния в те.ение 3 мин тока плотностью 30 А/д;т глубин .того слоя (на сторону) с.стдвля) 11 мкм при съеме 1 72 г/дтт, )го в 3,5 раза больше, чем В зпек.р те, не 5 содержащем диацетонакриламид. По",дздтель относительного сглаживания неровностейК увеличился с 76% (электроолит без дидцетонакриламида) дс 79%.40Результаты исследований для различных значений концентраций основных компонентов электролита и плотности тока представлены в табл, 1 и 2. вите:ьноТабл Съем металла 1 С,г/дм, для сталей ПлотностьтокаА/дм 2 Отн) итетьтсгтд)к- ваттте пер) в 11 работка РРРЕНЕРД- дпи Ач/л 20 Х 12 12 Х 18810 Т) ст), т 1% 0,3650,370,4150,540,623 0,330,4050,420,50,617 0,050,10,30,5 300 77 800 400 30 Концентрация компонентовв электролите, г/л Анализ полученных результдт в позволил установить, что при ппользовании электролита предлагаемого состава достигается более высокий по сравнению с электролитом-известным и фосфорно-сернокислым элекротто показатель относительного сглаживания неровностей ЕК, при одноврменнсм увеличении в небоьшнх пределах т мд металла ЬО по срдвнению с )лектрт)литсм-,известным (с 1,5 до 1,7-1,8 г/дм.), Срок службы предлагдемоо состдвд электролита В эксперимен)дх сс)ставил 370-400 А) ч/л, что вьдп;.род елужбь, электролита-известного.Таким образом, с точки зеттняповьшени качества по тир ).:в)т; )тт:р,- носшт и увели,ени; р) з): об"ости зтР)(тролитд 1),т отР ). высокой ттроттз в)дтт)ет) оет: .д б). т)птв" мдльным яВ;я)тся э.,. т вСте )уОще- ГО . )СТДВД, Г/:) ,. ) Д ИСЛОД 900-110; серная .ис лз д 4)О)-э 50; диацтона;.рилдмид О,", 5. Ф о р и у л д и 3 о б р т е н и я Электролит я злектрохи. ическогэполироваии ст"претту тт;о Выс)к)хронист,.х к. ррт)это:то-стойких.о, г цд)тьтд сниже,.)я шероховдтсстисверхтост) т увеличения рдботоспособности электролита, он довс.; содержит диацетонакрплдтят 1, 1-дтттетттл-бутилдкрттдтт т, ющсм соотношении компонт нтФосФорная кислотаСерная кислотДттдцетоттдкртдтттд1535899 Съем металла 6 С,гlдм, для сталей Относительноесглаживание Плотность Наработкарегенерации, А ч/л тока А/дм 20 Х 12 12 Х 18 Н 10 Т Диацетонакриламид неровностей, Н,Х 0,6 0,61 0,595 0,4250,471,151,481,7761,6380,520,551,1621,611,8721,77 78,5 0,05 0,1 0,3 0,5 0,6 30 81-82 900 450 400 0,05 0,1 0,3 0,5 0,6 76 60 81 0,05 0,1 0,3 0,5 0,6 78 380 30 1000 500 81 1000 500 0,050,10,30,6 77 380 ьО 81 0,050,10,30,50,6 76 110" 550 350 80 350 0,05 0,1 0,2 0,5 0,6 76 100 550 79 78 1200 600 74 280 79 270 300 Концентрация коюонентовв электролите, г/л 0,050,10,30,50,640 7 лекчролит-иэвестный 0,440,4871,191,5241,8341,6790,5430,61,181,672,051,795 0,4510,51,21,5371,8451,690,4470,631,231,7622,111,860,490,551, 191,61,9461,72 0,5860,6451,2661,7922,1541,950,4620,481,1351,461 7551,6231,5 0,4370,481,211,521,821,670,5390,581,211,6781,961,850,4780,5151,8651,5651,8401,72 0,5630,621,2151, 7222,071,8930,4340,4651,141,3821,7431,61,47 Продолжение табл. 11535899 Т а б и и ц а 2 Концентрация компонентов Удельный сьем металла в электролите, г/л ЬС, г/дм, для сталей ПлотностьтокаА/дм 2 Относительное сглаживание неровНаработкадо регенерации,А,ч/л 20 Х 12 12 Х 18 Н 10 Т НРО 4, НБО Диацетонак- риламид ностеи 78,5 0,05 0,1 0,3 0,5 0,6 30 900 450 81-82 чг 400 0,050,1100 550 0,30,50,6Электролит-известный 60 82-83 40 270-300 1Составитель И. ФроловаТехред М.Дидык Корректор С. Шекмар Редактор А, Долинич Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113 О 35, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

4383342, 22.02.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6678

МОЩЕВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, БОГОМОЛОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, ТРИБРАТ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЕТРОВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, стали, электролит, электрохимического

Опубликовано: 15.01.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1535899-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимического полирования стали</a>

Похожие патенты