Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОРИА ЛИСТИ 1 ЕСНИРЕСПУБЛИК(57) Изобретение относится к метал-,лургии и может быть использовано влитейном и сталеплавильном производстве. Цель изобретения - повышениехладостойкости и ударно-абразивнойиэносостойкости обрабатываемой стали.Сплав для раскисления, легированияи модифицирования стали содержит следующие компоненты, мас,%: марганец75-85; углерод 4,5-5,0, кремний 3,03,5, алюминий 0,3-1,3, азот 0,2-0,8,железо остальное, 2 табл,ов,с помощью низгенерируемой 9 М, Алюминий Изоб азотом щение распла ои плазм типа ПД- д выпуск ьные состабл.1,отемператур лазмотроном водится пер произв в в количестве х вы сплавов,олучают ана 0,9 кг. Осталприведенные са гично. аемый сплав й и препри протой стал Известньиспользуют марганцови электропеч получающего с учаев, м марганец22; серараэливоч температуройе 1:8 к объемутали, выпускае 0-1850 К, Посн сталь раэлиде счесттойе 18 ом. Для (табл. 1 чи расп ФМнС 4 и После р оста я спла л в коллеродиператутной венные цион-инд фер ои пе нца 0,5. об- насыме 55 пл омарг ца ФМиванияводят ляю кг плавргансмачрои ферр ения шлак держ азцы предваритель эовавше ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССРУ 629773, кл. С 22 С 35/00, 1979. етение относится к литеиному ству и может быть использополучения отливок, работаюловиях ударно-абразивного из Цель изобретения - повышение хладостойкости и ударно-абразивной износостоикости.Сплавы предлагаемого и известного составов получают сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи В качестве шихты используют ферромарганец ФМн 75 С 4 и ФМН 0,5, алюминий АВ 91 и газообразный азот. Сплавы известного и предлагаемого составов приведены в табл.1,сталь следуюдля всех сл0,35-0,45;ний 0,20-0до 0,02, Ввводят в жи1580-1600 Красплава угмой при темле 4-5 минувают. Получ водстве высоко- В дуговойуглеродистуютава, постояннос.Х: углерод2,5-3,0; кремдо 0,02; фосфорый ковш сплавно подвергают закалке с температуры1400 К в воду,Для моделирования условий ударноабразивного износа испытания образцовстали, обработанной сплавом известно 5го и предлагаемого составов, проводят в шаровой мельнице, В каждый барабан загружают 10 кг стальных шаровНЕС 50) диаметром 50 мм, щебеньгранитный 5 кг и испытываемые образцы размером 1010 х 25 мм. Оценка износостойкости стали проводится по величине относительного износа. За эталон принят образец стали, обработан-. 1ньиве лигатурой известного состава.Оценку хладостойкости проводят повеличине ударной вязкости, измеренной на образцах, предварительно охлажденных до 230 К. Свойства сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы соеди 3нений типа А 1 И, измельчает первичнуюструктуру. Не связанный в нитридыалюминий является эффективным раскислителем стали.При снижении содержания азота ме1нее 0,2 мас.Х и алюминия менее0,3 мас.% количество образующихся нит.ридов алюминия невелико, что приводитк укрупнению макроструктуры стали ивеличины зерна аустенита. Содержание азота более 0,8 мас.% и алюминия более 1,3 мас./ приводит к увеличению размеров образующихся включений, и на границах зерен появляются сегрегации крупных частиц типа 55 А 1 М и А 1 О, не способных тормозить рост зерен, врезультате размер зерна увеличивается, сталь охрупчивается, уменьшается ее ударно-абразивная износостойкость и хладостойкость, Кроме того, азот является эффективньм аустенизатором и снижает точку мартенситности превращения в область низких температур, обеспечивая при этом повышение хладостойкости обрабатываемой стали.Гарантированное получение аустенитной структуры, характеризующейся высокой пластичностью и ударной вязкостью, в том числе и при отрицательных температурах, обеспечиваетея за счет повышения содержания марганца с, 40-58 до 75-85 мас.%. При снижении содержания марганца ниже 75 мас.7. обеспечивается наличие в структуре стали участков перлита, преимущественно по границам аустенитного зерна, что резко снижает ударно-абразивную износостойкость и хладостойкость стали. Как показывают ре,зультаты исследований, при. содержании марганца в сплаве. более 85 мас.Х не отмечается существенного повышения показателей износостойкости и хладостойкости обрабатываемой стали.Таким образом, использование предлагаемого сплава обеспечивает повьппение хладостойкости и ударно-абразивной иэносостойкости обрабатываемой стали, а именно ударной вязкости при 230 К в 2,0-3,0 раза и относительного износа в 1,18-1,61 раза.Формула изобретения.Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий марганец, углерод, кремний, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения хладостойкости и ударно-абразивной износостойкости стали, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.7.:МарганецУглеродКремнийАлюминийАзотЖелезобТаблица 1 1523588 Содерзание.компонентов, мас.Ханец Углерод Кремний . Алюминий Азот Состар сплава рг Железо 4 1 Известный 4 Осталь5 ,0 0,80,5Табл остав спл 00 , 990 85 1990 73 2500 62 3010 2 оставитель И. Б хред И.Ходанич ре алец орректо цол дакто Тираа 57 венного коми 113035, Иоск 6 Подтетапо изобретениява, Ж, Раущская сно и ГКНТ СССР и открытиямб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Уагород, ул. Гагарина, 101Заказ 7008/2 ВНИИПИ Госуд 4975"8580 25
СмотретьЗаявка
4409591, 11.04.1988
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
СВИДУНОВИЧ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАРФЕНОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ВЕРБИЦКИЙ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ВОЛКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ВАШКЕВИЧ ВЛАДИМИР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ОБЪЕДКОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали
Опубликовано: 23.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1523588-splav-dlya-raskisleniya-legirovaniya-i-modificirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали</a>
Предыдущий патент: Лигатура
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для получения калибровочных газовых смесей